1. 304不锈钢硬度不高，为什么难加工
304不锈钢难加工的原因主要是铬镍含量高，比较难所以难加工，而且加工也比较耗刀具，所以为了方便加工，在304的基础上多加了点硫，成303不锈钢，易切削，适用车床
2. 请问不锈钢加工工艺有哪些，还有具体工艺的特点和要注意的。
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
1. 切削力大，切削温度高
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷
不锈钢零件加工工艺
通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：
1.钻孔加工
在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料
镗孔加工
（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。
3. 不锈钢sus 321好不好加工
与一般的钢铁材料相比，是要比较难加工的。
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：
加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470～1960MPa，而且随sb的提高，屈服极限ss升高；退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。
切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?～?，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
4. 不锈钢抛光行业怎么样
利润是有的，成本也低，我朋友以前就办过一个小型抛光厂，他做的是给不锈钢无缝管版表面做物理抛权光处理，3、4个工人，他家里有关系户，客户很稳定，一年几十万有的。但是这几年情况不乐观。
1、最近拆违章非常严格，我朋友的厂已经被拆了。
2、因为去年温州某一抛光厂发生爆炸导致人员伤亡，所以现在对抛光厂的安保、环境、卫生、 消防等方面抓的很严格，新办的很难通过。
3、这几年不锈钢整个行业形势萎靡，往大了说就是产能过剩什么的，其实咱也不用研究那么透彻。往小的说，就是现在整个行业做生意欠账成风！！！一旦欠了账什么时候能收回就不知道了！！！生意有风险，投资需谨慎啊！！！
5. 不锈钢加工行业怎么样
1不太好，因为不锈钢的质量比其他都好的，不锈钢商品不容易坏的，市回场销售量就答是1次性的，一般以个不锈钢成品最少能用个10年的样子不坏的；
2.行业竞争也大，做不锈钢成品的，刚开始口碑不好，人家不相信你的质量；因为不锈钢质量一般看是看不出来的
6. 不锈钢加工的前景如何
我就是搞房地产开发的，关于在建住宅项目来说不锈钢使用的部位还是之前那些地方，扶手版啊，护栏权啊等等，使用量没有因为设计量的增加而增加。但是这些年来钢结构项目的发展较快，不锈钢的使用量在这些项目中大量增加，应该说从这个角度来说，不锈钢行业应该前景不错。但是随之使用要求的提高，普通的不锈钢已经不能满足稍微高档点的项目的使用要求，建议你搞点特殊性能的不锈钢，前景应该更好。呵呵，因为你问的太笼统，不能给你更详细的回答，希望你好运。有问题可以继续追问。谢谢。
7. 不锈钢利润有多大
利润个鬼啊，贵在原抄材料上面袭了，国外镍不出口了，镍金属就会涨价，原材料价格就会上涨，做不锈钢加工的，购买原材料成本增加了，那么产品价格就会高，价格高了，客户就不认可了，不认可就没人买，要么就是掺假卖，要么就是死撑着，等到客户找不到了，认可了才行。麻烦事，如果不绣钢价格涨了，并且稳定住了也好，要是以后又跌了，那么，近期做不锈钢产品的都不挣钱，倒是近期储存了不锈钢原料的，挣钱了。
8. 不锈钢制作加工行业今后发展前景如何
不锈钢产业是以特定资源（镍、铬、钼、锰、铁矿等）开发利用为内基础和依托发展起来的产业，容上游原材料的供需与价格波动直接影响不锈钢行业盈利水平。前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国不锈钢行业发展前景预测与转型升级分析报告》分析认为，为减少盈利波动，不锈钢企业通过控制上游的镍和铬以完善产业链结构将是未来的发展趋势。
中国不锈钢产能过剩显现，行业兼并重组、淘汰落后产能促进产业结构调整大幕已经拉开，前瞻不锈钢行业研究报告分析认为，年产15万吨以上的不锈钢企业之间兼并重组的可能性较大，行业集中度将进一步提高。
产业结构调整与升级已成为中国各行业的当务之急。目前，国内不锈钢行业已由数量增长型进入结构调整型阶段，未来的发展方向是不断调整产品结构，大力开发高附加值、高技术含量的产品，不具备创新能力和规模优势的小型不锈钢制造企业将被市场淘汰。