不锈钢圆角怎么加工

① 不锈钢折弯

因为304不锈钢本身的屈服点高、硬度也高，冷作硬化效果明显，304不锈钢板进行折弯加工时的特点是由于导热性差于普通低碳钢，其延伸率低，导致板子所要的变形力大，不锈钢板料在折弯加工时相比于碳钢，其回弹倾向很强烈，且相对于碳钢其延伸率也低，所以折弯时不锈钢工件折弯角R要高于碳钢，不然就会有产生裂纹的可能。因为304不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著，所以在选择压弯刀具时就要选择热处理硬度要高达60HRC以上的工具钢，它的表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
依据上述特性，通常来讲，单位尺寸下，不锈钢板材越厚，需要的折弯力越大，并且随着板厚增大在选择折弯设备时，折弯力的裕量也要更强，在单位尺寸下，板子的抗拉强度越高，延伸率就越低，是所要的折弯力越大，折弯角就要越大。
依据实际情况，一道弯工件的展开尺寸是直角边相加减去两个板厚，这能够充分满足设计精度要求，依据经验，公式计算展开量能够简化计算过程，极大提高生产效率。材质的屈服强度也就越大，弹性回复量就越强，为了得到折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的304不锈钢板折弯角较大，这就需要非常注意，会生成压弯裂纹，这会影响不锈钢材料的工件强度。

② 请大神赐教，机械零件的圆角一般是怎么加工的啊，是磨床还是钳工用锉刀磨的啊还是其他什么

回转体零件上的圆角好加工，用车床、镗床等很容易倒出来。箱体类零件的圆角，一般是铸造时就有圆角，钳工或打磨工用砂轮机等工具打磨。在CNC上，很多大型圆角，直接编程加工，小圆角还是要靠人工打磨。

③ 倒圆角是如何加工的

方的倒圆角铣床用R刀，磨床修圆弧砂轮，加工中心直接走，，如果钳工的话锉刀，角磨机之类的啥拿手上啥，完事用样板比照。。圆柱端面车床用手赶，成型刀。磨床也是用圆弧砂轮，好像还有专门的倒圆角的机器，，不过俺没见过。。

④ 倒圆角如何加工

给零件倒圆角的方法较多，机械、手工加工的都可以。
1、矩形零件的棱边版倒圆角：权
1.1、矩形零件倒圆角，在铣床上加工时用R刀，在磨床上加工用圆弧砂轮，加工中心直接走。
1.2、钳工也可以用锉刀，角磨机之类的工具给矩形零件倒圆角。
2、圆柱体端面倒圆角：
2.1、圆柱端面车床倒圆角，可以用R成型刀，也可以用手赶。
2.2、磨床也是用圆弧砂轮给圆柱端面倒圆角。
2.3、钳工也可以用锉刀，角磨机之类的工具给圆柱形零件端面倒圆角。

⑤ 不锈钢钻孔加工工艺有哪些需要注意的

在钻孔加工时，因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工不太容易。想要解决不锈钢的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用寿命。
1、刀具几何参数
在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。
由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
2、切削用量选择
钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。
3、切削液选择
钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。

⑥ 金属产品的圆角怎么加工

不同的产品，不同的材料，有不同的加工方法。薄板材可以用冲压加工，厚的板材，可以用铣床、车床加工。淬硬的材料，可以用线切割、电火花、磨床加工，也可以由钳工采用人工打磨的方法来加工。

⑦ 加工不锈钢制品需要什么设备

常见的加工不锈钢制品需要的设备有：冲压设备、点压焊机、数控冲床、水刀回，激光切割机等。答

1、冲压设备，就是所谓的压力机，冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。

2、压焊机，是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。

3、数控冲床，是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

4、水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

5、激光切割机，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。

⑧ 不锈钢加工参数

直径21毫米304材料，外径车到20毫米。切削用量建议：

1.分二刀加工，第一刀半精车，第二刀精车。

2.采用带涂层的硬质合金刀具加工，半精车刀尖圆角R0.4，精加工刀尖圆角R0.2。

3.主轴转速：第一刀1000~1200转/分钟，第二刀2000~2500转/分钟。

4.单面切深：第一刀0.6~0.8毫米，第二刀0.2~0.4毫米。

5.进给量： 第一刀0.15~0.2毫米/转，第二刀0.05~0.1毫米/转。
内孔直径16毫米304材料，车到17毫米。切削用量建议：
1.分二刀加工，第一刀半精车，第二刀精车。

2.采用带涂层的硬质合金刀具加工，半精车刀尖圆角R0.2，精加工刀尖圆角R0.1。

3.主轴转速：第一刀1200~1500转/分钟，第二刀2500~3000转/分钟。

4.单面切深：第一刀0.6~0.8毫米，第二刀0.2~0.4毫米。

5.进给量： 第一刀0.12~0.15毫米/转，第二刀0.05~0.1毫米/转。

以上参数仅供参考，具体数值需参考刀片提供厂家的推荐。

⑨ 不锈钢管怎么向内倒圆角

那只能上机床了

固定好了以后

用机床扯出来就行

这个外倒角用倒角机器就行

⑩ 不锈钢水斗的圆角是怎么做的

轧的。
热轧或冷轧。
有设备的