⑴ 不锈钢的磨削---请教
不锈钢磨削最主要的是砂轮的选择! 你在砂轮的选择好的基础上,再充分冷却。磨削工艺一定要仔细! 关于砂轮的选择针对各种牌号可以选择CBN砂轮。 针对你的是无心磨削,砂轮较大。投资一个CBN砂轮可能单次投资成本较高。 对于 不同的牌号可以采用不同的砂轮。我曾经写过一篇文章关于不锈钢磨削的方案。 有时间传一下。 希望上面给你带来帮助!
⑵ 不锈钢加工打磨方法
0.7mm不锈钢板采用氩弧焊,焊缝打磨平整(关键,要轻、细),然后根据原有的拉丝进行拉丝处理,处理完后基本上看不出焊接。不锈钢焊接后焊缝的表面处理:
1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高,打磨至高于木材0。5mm以内;
2、采用机械抛光法,有两种方法即抛光轮和抛光带,经过三个阶段的抛光,即粗磨、中魔和精磨三个阶段,经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求,可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。
(2)不锈钢平面如何磨削扩展阅读:
各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差一般要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差一般要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%。
经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。
1、DDQ(deep drawing quality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的的软料,这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%),硬度较低(≦170%),内部晶粒等级在7.0~8.0之间,深冲性能极佳。
许多生产保温瓶、锅类的企业,其产品的加工比(BLANKING SIZE/制品直径)一般都比较高,它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品,当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。
如果原料延伸方面达不到的话,在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象,影响成品合格率,当然也就加大了厂家的成本;
2、一般材:主要用于除了DDQ用途外的材料,这种材料的特点是延伸率相对较低(≧45%),而硬度相对较高(≦180HB),内部晶粒度等级在8.0~9.0间,与DDQ用材比较,它的深冲性能相对稍差,它主要用于不需伸拉就能得到的制品,象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。
但它与DDQ材相比有一个优点,就是BQ性相对较好,这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
不锈钢薄板是一种价格不高的材料,但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。
而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率,来确定其表质量等级,从而来确定产品等级。
⑶ 不锈钢太厚了怎么磨薄
要看复厚的多少再来确定采制用何种加工方法来去薄不锈钢。少的话,可以采用磨的方法去除;多的话,就要采用铣床铣削的方法去除。如果要采用磨的方法去除多余的量,可以把不锈钢放在磨床的电磁盘上,四周档上普通钢材的挡铁,可以防止不锈钢在磨削时出现移位的现象。(奥氏体不锈钢用磁铁是吸不住的,需要档住,其它的不锈钢是不需要档的)。当然了,也可以使用机用平口钳夹住加工。
⑷ 铣不锈钢的平面加工方法
铣不锈钢的平面加工的方法:
一般都是用整体硬质合金的刀具比较合适的些,而对于这类刀具刀具切削部分的几何角度,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。
对于不锈钢切削加工的生产率、刀具耐用度、加工硬化等方面都有很大的影响。
⑸ 平面磨床怎么磨不锈钢
呵呵,,选46粒的砂 砂轮。。或者粒数较大的 砂质砂轮。修的时候修 粗点。1L 说的比较 简练。
⑹ 平面磨床怎么磨304食品级不锈钢
不喜欢我就平面这个三点四十平方还说我们也是没有太多的经历过这样这个304的食品不锈钢行业来说,我们也是没有太多的经历过这样的一个事情的了。
⑺ 平面磨床加工不锈钢的要领,如何有效固定
平面磨床磨不锈钢小件,用平口钳或钢铁制夹板可以有效固定;
平面磨专床磨不锈钢大件,属需要用螺钉把不锈钢件固定到钢制平板上然后磨削。
由于不锈钢不能被有效磁化而产生足够的吸力,所以要采取类似上面的措施。
不锈钢韧性强,导热慢,磨削过程极易变形。螺钉固定时固定点要适当的多,冷却水需充足,每刀的切削量要小。
⑻ 不锈钢怎么磨
你要磨的不锈钢不知道能否被电磁盘吸住?如果吸不住或者吸不紧的话,可以找内几个普通铁容板挡在要磨的不锈钢的四周,主要要挡在前面,防止在磨削时不锈钢零件移动.磨不锈钢材料,使用普通的白钢玉砂轮就可以了.不过吃刀不能太大,可以少吃几丝,多磨几遍,要充分冷却,防止不锈钢表面烧糊.在磨平面时,不要一次磨到尺寸,可以多翻几次面,这样磨出来的零件表面会很平整.
⑼ 如何把不锈钢做出磨砂效果
把不锈钢做出磨砂效果的方法,
就是表面粗糙度大一些的加工方法。
⑽ 不锈钢怎么抛光能成镜面
不锈钢复镜面抛光:
不锈钢制镜面抛光我们主要采用机械抛光;机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,使工件表面粗糙度降低,以获得表面平整、光亮似镜面般的表面。
一、不锈钢平面磨光工序
不锈钢磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面,此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕,不锈钢平面磨光分为粗磨和细磨两种。
1. 粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修成正形。
2. 细磨 细磨是经过粗磨后表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备
二、不锈钢抛光工序
不锈钢抛光工序是为了获得光亮似镜面的加工过程,多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上细微小的不平,通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面最后一道工序,其目的是要消除在磨工序后还残留在表面上的细微磨痕,理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无麻点扰乱层的似镜面状态的表面,经过磨光与抛光后的磨面变化。