不锈钢削皮刀怎么磨

Ⅰ 刀削面的刀怎么磨

刀削面的片刀怎么磨一、勾刀：勾刀的具方法是：1、找一块厚度是0.6厘米，长13厘米，宽9厘米的不锈钢板。2、在宽度的一边卷成直径为1，5厘米圆筒手柄，3、再在宽度的另一边，用不锈钢剪子，在不锈钢板左上角1.5厘米处，定一个点（在长和宽各1，5厘米处）。4、分别剪下，修平，再用角磨机开口，抛光机抛光，刃口锋利就可以使用了。刀削面的片刀怎么磨二、片刀：片刀的具体做法是：1、找一块厚度是0.6厘米，长12厘米，宽10厘米的不锈钢板。2、在长的中间开一道长约8厘米的锋利刃口。3、再在长的另一面，做成手柄。4、双手对折圆弧成45度，就可以使用了。

Ⅱ 刀削面的片刀怎么磨

刀削面的片刀怎么磨
一、勾刀：
勾刀的具方法是：
1、找一块厚度是0.6厘米，长13厘米，宽9厘米的不锈钢板。
2、在宽度的一边卷成直径为1，5厘米圆筒手柄，
3、再在宽度的另一边，用不锈钢剪子，在不锈钢板左上角1.5厘米处，定一个点（在长和宽各1，5厘米处）。
4、分别剪下，修平，再用角磨机开口，抛光机抛光，刃口锋利就可以使用了。

刀削面的片刀怎么磨
二、片刀：
片刀的具体做法是：
1、找一块厚度是0.6厘米，长12厘米，宽10厘米的不锈钢板。
2、在长的中间开一道长约8厘米的锋利刃口。
3、再在长的另一面，做成手柄。
4、双手对折圆弧成45度，就可以使用了。

Ⅲ 车不锈钢的刀应怎么磨

切削不锈钢时选择刀具几何参数
前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。 车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。 高速钢铣刀取gn=10°～20°，硬质合金铣刀取gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取g0=15°～20°(机用)或g0=20°(手用)。
后角a0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。 不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取a0=10°～20°，立铣刀取a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取a0=5°～10°，立铣刀取a0=12°～16°；铰刀和丝锥取a0=8°～12°。

Ⅳ 怎样把不锈钢刀变锋利

不锈钢由于碳含量的原因，抗氧化和韧性很强，但是比起碳素钢不容易打磨出锋利回的刀口，而且答刀锋磨损快，
不锈钢刀也有它专用的磨刀器，多数是把刀放在设计好的卡槽里来回磨一磨就可以了。当然磨刀器也有很多种，买个好的磨刀器，按照说明去做，都很好用的。

1、磨刀棒，卖肉的常用，效果也不错，磨一磨立刻变快了，但是维持锋利度的时间比较短。

2、当然最传统的磨刀石也是可以磨不锈钢刀的，但是牵扯到很多技术问题，比如磨时的角度问题，磨刀石石粒粗细的选择，弄不好反而会把刀磨坏了，所以如果没有点技术，还是别用为妙。

3、把用钝的菜刀,
先放在盐水中泡20分钟,
然后再磨,
边磨边浇盐水.
这样既容易磨,
磨得锋利,
又可延长菜刀的使用寿命

4、找一个细瓷碗，倒扣在桌面上，用碗底磨刀刃半分钟，即可。是不是很简单？但是有两点需要注意的：

a)一定是细瓷碗，不能是砂锅或是陶罐；

b)此方法适用于钝得不太严重的菜刀，要是太钝或是缺口太多，还是用磨刀石吧。

Ⅳ 不锈钢菜刀怎么磨才锋利

菜刀都有这样的缺点，就是刚刚买回来时很好用，但是时间一长刀口一钝就很难最磨锋利了，磨不动的。 除非你有专用工具重新开刃菜刀，或交给专用磨刀的师傅重新帮你开刃后最磨锋利。

Ⅵ 不锈钢刀为什么不锋利，如何打磨

可以磨锋利但是用用又会很快钝的。一般磨小刀要固定打磨角度，油石用400号 600号 就行了。先用400的专 在用600的，角属度磨大点会耐用些。

水果刀建议你买三刃木的，质量不错 还很便宜 十几块到二十几就能买把不错的。 一般超市 商店里都会有。

研磨方法
关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂在红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。
绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。
粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1．5的研磨膏涂在1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

Ⅶ 磨不锈钢刀用什么磨

不锈钢刀也有它专用的磨刀器，多数是把刀放在设计好的卡槽里来回磨一磨就可以了。当专然磨刀器也属有很多种，如果是一把好的刀，要好马配好鞍，也要买个好的磨刀器，按照说明去做，都很好用的。
还有一种磨刀棒，卖肉的常用，效果也不错，磨一磨立刻变快了，但是维持锋利度的时间比较短。
当然最传统的磨刀石也是可以磨不锈钢刀的，但是牵扯到很多技术问题，比如磨时的角度问题，磨刀石石粒粗细的选择，弄不好反而会把刀磨坏了，所以如果没有点技术，还是别用为妙。

Ⅷ 不锈钢刀钝了怎么办 怎么磨才锋利

不锈钢刀钝了，很简单，磨！
杂货店有专门的磨刀石。几元几十元一块。磨刀石上浇水，刀背离磨刀石半指高，来回推拉，磨！

Ⅸ 不锈钢菜刀怎么磨才锋利

不锈钢菜刀磨锋利的方法如下：

1、将刀刃以20度左右顺着磨刀棒金刚石表面，从刀根到刀尖往下研磨，重复磨2-3次；再换刀刃另一面重复上面动作，直到把刀磨锋利。

2、刀具磨好后，用湿布擦拭或用水冲洗，然后擦干，用软毛刷清理磨刀棒的表面。

不锈钢菜刀注意事项：

1、切菜备两把菜刀，一把用来切原料，一把用来砍骨头，做到砍刀不细切，切刀不粗砍。

2、菜刀沾水容易生锈，切番茄等酸性食品，菜刀更易生锈，如果菜刀用后在淘米水中浸泡几分钟，就不会生锈了，使用菜刀后，尤其是切过盐腌食品后要擦洗干净，长期不用可涂些食油。

3、夏季防生锈，用后擦干，用干净软布包裹好，放在干燥通风处，刀一旦生锈要及时擦掉。

4、使用菜刀用力不宜过猛或左右扭动，如需切砍时，可用刀刃的后1/3。

5、菜刀不宜放在火炉等高温处。以免退火。此外，刀宜常用常磨，不宜太钝，也不宜太锋利。

Ⅹ 车床加工不锈钢车刀怎样磨

（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁 族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。