如何管理不锈钢加工工厂

⑴ 如何管理好一个工厂

1、建立各种适合工厂的规章制度，包括职工的招聘,考勤,岗位责任制等。一个运行健康的企业需要一整套完善的规章制度去约束和促进每个职员。

2、引进优胜劣汰制，要在工厂中形成一个竞争的环境,要让工厂的每一个工人明白,不进步肯定是会淘汰的.物竞天择，适者生存的真理永远不会过时。

3、加强对职工的培训和教育，让他们要熟练掌握本岗位的职业技能，同时在工厂淡季中加强职工的岗位互换，以此来促进职工掌握和熟悉更多工序的操作。

4、建立工厂看板，张贴工厂各种重要通知，文件，让工厂员工即时了解工厂的动向，发展方向。

⑵ 不锈钢厨具工厂管理方法。

呵呵，这位老板的厂还算可以的嘛，有30个人的厨具厂算大的了。我也是在厨具厂做管理的。随便说说……
因为厂子对比其他行业来说不算很大人也少，所以管理的话要偏向人性化一点会好，对员工好一点，该加餐就加餐，有大单完成了就请大家去吃饭唱歌什么的玩一下。对于拉进老板和员工的感情，默契等很有帮助，简单点说就是要会施小恩。另外，要实行一套行之有效的制度来管理工厂管理员工，要知道管理是靠制度而不是靠人，奖罚分明才能去劣占优，提高员工工作热情。厂里如果够大的话，要分好部门，分工明确，哪个负责什么都清清楚楚，这样才能做到奖罚分明，好了就奖，做差了甚至让公司翻工重新做的，不用说，必罚，重罚，否则下次还是会出现这样那样的问题，一直到你不做了为止。推行6S制度等等……
哎呀，吃饭了，有空再交流啊。

⑶ 我是在不锈钢厂做仓管的，因为我厂是刚起步不久的，请教下具体要怎么做好这个职责

首先要熟悉你的日常负责事物，一般来说，钢管厂的仓库员也和其他行业的仓库员一样，都是要做好入库和出库的记录和开单。
主要注意以下几点：一，分清楚不锈钢管材质，一般现在不锈钢管的主要材质是304，但是也有其他材质比如316的和321的，每根钢管上都有钢号，不锈钢钢号的简称和化学式要记好。在这里特别要注意的是美标316L的国标316L的材质不要混淆，国标316L的价格要高3000元一吨左右。
二，大概熟悉钢管的常用规格，钢管的外径一般有32mm,38mm,45mm,57mm,76mm,89mm,108mm等，每个厂生产的规格不太一样，这个你自己具体去把握。钢管的壁厚也要注意一下，记得叫吊行车的师傅不要弄乱了。
不锈钢管单价比较高，发货的时候，一定要确认客户打款之后才发。现在

⑷ 如何开办小型不锈钢管件厂，如何运行与管理。请教业内人士给予详细的描述。万分感谢。

这个项目是可以做成行业老大的产品，

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⑸ 一个刚刚开始的的加工厂,要怎么管理

这个问题不难，需要你有足够的耐心：

1. 合理安排每个人的工作量和考核方式，是计时工资，还是计件工资，这个尺度要把握好。刚开始如果业务量少，可以采用计时工资；过一段时间业务量稳定了，可以采用计件工资，工资制度很关键，直接影响工人们的收入。

2. 合理安排作息时间。每天八小时，超出部分，算加班吧。

3. 如果你觉得自己不擅长管理，可以从工人中提拔个组长，或者外聘个主管来进行管理。毕竟管理的专业与否，影响运营成效。

4. 定期和工人们做沟通，毕竟才十来个人，沟通要畅通才行。

5. 关注工人们的就餐和住宿问题。收入、吃饭、睡觉是员工三大关注点，一定要解决好。

6. 明确机器操作要点、质量标准和工作流程，要用流程、标准来约束工人。

⑹ 想开不锈钢加工厂要注意什么

1、要想开一个不锈钢加工厂，首先要对不锈钢这个行业有肯定的了解。同时了解一下外地不锈钢市场如何，假设有市场再去思索开店，防止开张之后没有生意或生意不好。
2、然后是选择地段，要想有生意店面所选择的位置也是十分主要的。关于不锈钢行业来说主要针对的是一些建材市场或许不锈钢市场，这样更容易被人找到。
3、然后是请技术工人或许假设不请工人的话就要自己多进修，最好能到一个工厂从学做起然后勤劳好好进修，记得不懂的要多问、多学、多记。特地了解一下工厂的运营形式，假设可以见到一个客户就不错了。
4、技术有了之后就需要购买加工不锈钢所用到的一系列的机器。大机器有焊机，手磨机，电钻，台板钻，切割机，氩气瓶等和一些小工具。。
5、进些材料，不锈钢管，样板门，做好的样板防盗网，铝合金样板窗。每个市或县都有不锈钢进货点，而且不是一家。有很多家的。你可以向进货点索要价格表，方便以后进货。铝合金有很多的品牌，你可以自主选择你要做的品牌。
6、不管在乡下还是在城市加工不锈钢，业务一定要跑，当没有接到单时可以到建房的地方跑跑业务，生意是谈成的。
7、接到订单时一定要按要求准时完成出货。这样可以增加信任度，为以后生意打下基础。

⑺ 如何管理工厂

如何管理好工厂是一个系统问题，不是三言两语说的清楚，概括起来应该有五个方面：
一、计划管理。计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。
二、流程管理。提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯；二是培养系统思维习惯；三是形成绩效导向的企业文化。
三、组织管理。权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。
四、战略管理。战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。
五、文化管理。企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。
这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。

( 一 ) 品质
1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2. 制定各类质量标准，检查执行情况。
3. 制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。
4. 清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。
5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。
6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。
7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。
8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。
9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。
10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。
12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

( 二 ) 产品开发、技术
1. 收集和分析技术情报和质量信息。
2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。
3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。
8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。
9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。
10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。
11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。
12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。

( 三 ) 采购
1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。
2. 在供货合同中列明所有质量要求。
3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。
4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。

( 四 ) 制造、生产
1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。
2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。
3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。
4. 标注原材料和产品，使之可追溯。
5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。
6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。
7. 负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养
8、保证设备运转处于良好状态

五 ) 业务
1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。
2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。
5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉

( 六 ) 仓库
1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2. 未经许可人员，不得进入仓储区。
3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。
4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。

⑻ 怎样才能管理好一个小加工厂，对于工人应该怎样定制度

咨询记录 · 回答于2021-03-21

⑼ 如何管理小型加工厂

生产车间管理制度
第一条 生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条 操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条 产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条 安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条 设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。