不锈钢如何做成多曲面

Ⅰ 高分悬赏！如何把一根不锈钢条弯成弧形的如图

一般都是用卷板机完成的，手工制作----------先要选择条比工件长的材料，在一个比你需要的物件半径小的圆上手工扳成弧形，具体要边弯边比，然后锯掉两头就OK。

Ⅱ 弧形不锈钢U型包边是如何加工的

招牌中的不锈钢来包边步骤：源一、首先量好招牌尺寸，按尺寸做好招牌的角铁架；二、需要加底板（木板或锌铁皮、不锈钢等）按尺寸载好铺上角铁上；三、上钉子或镙丝在角铁上，并安装好挂墙壁的耳；四、按角铁宽度选择不锈钢角（25mm角铁对应25mm不锈钢），按长宽长度折角封四边（正面和侧面封）；五、最后是到现场安装上墙壁了。

Ⅲ 不锈钢板怎样折弯

把不锈钢高温加热到炽热发红时可以弯折。

因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，内导容致所需变形力大；321不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向；不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能。

由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢，其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。

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由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。

在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。

欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。

Ⅳ 不锈钢手工如何裁切呢我想裁一个圆弧形的

片很薄的话，就剪刀。片厚的需要专业的机器。

Ⅳ 不锈钢如何做成这种折边弧形的形状

量小的话可以用生产一个扇面和半个圆柱曲面，然后氩弧焊链接！
也可以冲压一个整体圆形结构的用线切割等方法切两半，不过要做冲压磨具成本高，量少了不合算！

Ⅵ 不锈钢可以做成弧形的吗

不锈钢可以做成弧形。

不锈钢家具是指采用不锈钢材质制作的家具，其耐腐蚀性强，表面光洁程度高，一般常用来做家具的面饰材料。不锈钢饰面处理有光面、丝面板、凹凸板、雾面板、半珠形板和弧形板。不锈钢家具并非绝不生锈，其保养十分重要。

随着不锈钢材料技术的进步，在硬度、防腐、色彩、塑性等方面都有了长足的发展，再加之特有的延展性，从而成为设计师展现自身想象力的利器。此外，不锈钢家具还具有不开裂、不变形、无异味、轻质耐用、方便回收等优点。

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不锈钢家具优缺点之优点

1、绿色环保：不锈钢材质制作而成的家具健康环保，可重复利用，满足现代化追求的可持续化发展。

2、防火、防潮、防磁：不锈钢家具能经受烈火考验，让损失减到最小程度；而防潮特点在南方地区体现的尤为明显，珍贵的文件、仪器、贵重物品等都可能会受潮，而不锈钢家具的防潮优点可以解决人们的困扰。

3、保养方便：不锈钢家具的清洁 保养方便，不需要花费太多时间去保养，可以直接用清洁剂直接擦拭，不会变色。

4、使用寿命长：相比木材的家具，不锈钢家具的寿命更长，不易变形 或开裂。而且不锈钢材质的颜色款式多样，人们在家具选择上又拓宽了，不锈钢家具非常美观大方，触感细腻平顺。

Ⅶ 镜面不锈钢如何做成弧形

可以使用油压机压弯成型，模具可以使用塑料制作，这样不会划伤不锈钢的镜面。如果使用金属材料制作模具，在压弯时，可以先在不锈钢面上铺上塑料薄膜保护镜面。

Ⅷ 不锈钢保温杯如何加工

不锈钢保温杯：由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

加工流程：

1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

加工工艺简要说明：

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。 27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

Ⅸ 把不锈钢管的截面切割成一定的角度及弧度用什么方法或设备

若只切割成带角度的斜面，用可扳角度夹具的切割机即可。
若想加工成曲面，就需要上如铣床类的加工设备。

Ⅹ 不锈钢楼梯扶手钢管弧度是怎么做成的

手艺好的是用磨光机手工磨出来的，现在都是用坡口机，也叫打弧机，四五百回块钱一台，磨具有很多，直径答19，22，25，32，38，51，63，76，等都有，两面弧大小不一样就先打小弧度，然后换下大模具再打大弧就可以了
很简单的
你可以到附近的不锈钢加工市场或者加工门头上去看看
一看就会