如何焊不锈钢才能光亮

㈠ 不锈钢Ф150*0.2的管怎么焊才发亮(不发黑)，请大神赐教

这老些问来题，我就先回答第自一个吧。
楼主什么水平啊？
1、滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿。
2、提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。
3、检查气体纯度，直接换一瓶氩气试一下
4、检查是否漏气，堵住瓷嘴，楼扳机，（注意别电着自己！），5秒以后松手，看有没有压力。
5、钨极要不好，也有可能导致，买大品牌的。
6、气量，根据板厚选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。
7、手法，针尖挨上母材，也黑。离得太远了，也黑。

㈡ 不锈钢怎样焊接得漂亮

不锈钢焊接来的最好办法源有直流氩弧焊，手弧电焊，硬钎焊和软钎焊。
上述三种方法是常见的不锈钢焊接的方法，一般的民用比如不锈钢门窗，不锈钢装饰等均可以采用直流氩弧焊机焊接。
而手工电焊焊接不锈钢一般是在大型的结构类产品或者大型管道焊接需要氩电连的时候需要采用的手弧电焊盖面时使用的。
硬钎焊和软钎焊分别用于强度基础不是太高，起到密封作用的时候采用，特别是软钎焊，比如做修复的时候常采用的焊接不锈钢的小缺陷，或者异型工艺品的非强度要求产品。

㈢ 焊不锈钢怎样能焊出金黄色光泽呢

摘要 焊慢些或电流加大一些。

㈣ 为什么不锈钢电焊很难焊得靓，有什么办法焊 好

如果是指焊点颜色好看方法就是焊的时候焊嘴别这么快离开焊点。如果是说焊道要平整这个要求就比较多：点和点的链接为半个点扣半个点，链接别歪扭，火力要适中。具体的不是文字能说清楚。

㈤ 氩弧焊焊不锈钢，怎样焊，焊缝才能焊的这么亮

不锈钢焊接都会产生氧化的现象。
想要发亮就通过后续的酸洗钝化过程，这样焊缝就好看了。

㈥ 怎样焊接不锈钢更漂亮

首先保持物体合缝
使用合理电流
焊口最好一次成型
精密物体需要用水降温防止走型
乌针要磨尖
氩气开足
焊枪与物体距离越近越好

㈦ 不锈钢管的焊接有什么技巧

焊不锈钢用的焊材:
锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。
不锈钢焊接要点、注意事项
一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。
5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。
6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。
8、防风与换气。
二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

㈧ 不锈钢的焊接，焊缝怎么处理才光亮

摘要 亲，下午好！不锈钢焊接缝口要经过粗磨、细磨、精磨、抛光处理后才能光亮如初。

㈨ 焊不锈钢怎样能焊出金黄色光泽

电流不要太大刚好烧融焊丝就好！气体延时要长点！点完不要马上移动抢嘴等2-5秒再移动就好了！

㈩ 不锈钢制品发乌发黑，如何让不锈钢回复光亮

可使用不锈制品清洁粉

不锈制品清洁粉是针对不锈钢材质容易上迹、氧化、失光的最大弱点而研制的一种环保型专用清洗剂，它集清除不锈钢制品表面粘着形成的油污、氧化物并抛光回亮于一体。使用方便、省时、省力、不刺伤皮肤，对环境无污染。

(10)如何焊不锈钢才能光亮扩展阅读：

出光

1、镜面

利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。

2、擦亮

本工序是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。