不锈钢喷涂前如何进行表面处理

『壹』 不锈钢上边如何喷漆

1、刷漆之前需要使用涂料溶剂擦洗不锈钢表面，去除油污、粉尘，而无需经过打磨或喷砂。ED1000环氧底漆与固化剂按照比例混合，加入专用稀释剂，充分搅拌均匀，静置熟化15-20分钟。

2、可采用喷涂、刷涂等方式涂装，建议涂装2道，推荐厚度70-80μm。底漆干燥后，覆涂装饰防护面漆，如环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。

3、不锈钢油漆的选用非常关键，双狮ED1000环氧底漆是专用于不锈钢表面涂刷的油漆，为双组分，漆膜呈灰色，可喷涂、刷涂，漆料中不含重金属，有机挥发VOC排放较低。ED1000环氧底漆对不锈钢附着力强，经过多次漆膜拉拔法实验，粘附能力表现优异。

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大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。

在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。

304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。

『贰』 五金喷漆前需要做什么样的前处理，用什么处理

1、脱脂除锈

优质的磷化膜只有在彻底去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。

2、水洗

除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。

这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。

3、磷化

所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。

磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。

4、钝化

磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。

有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。

5、磷化膜的干燥

对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。

建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。

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经不同处理后的金属保管期如下：

1、湿法喷砂处理的铝合金，72h ；

2、铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；

3、阳极化处理的铝合金，30天；

4、硫酸处理的不锈钢，20天；

5、喷砂处理的钢，4h ；

6、湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

『叁』 不锈钢如何进行表面处理和防腐涂漆

涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成。牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物，金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散则容易得多。
有机涂层的附着力，应该包含了两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的粘附力，其次是有机涂层本身的凝聚力。这两者对于涂层的保护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好，涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地粘附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用。涂层本省凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用，而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
影响涂层附着力有基本的两个因素，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好。一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固的作用。而炅盛处理剂研发的金属附着力处理剂正是通过提升底材和涂层之间的附着力解决掉漆问题，轻松过百格、盐雾等测试。

『肆』 不锈钢能喷漆吗，或者怎么把不锈钢的银色上色成其他颜色

不锈钢是可以喷漆的，但因为不锈钢表明光洁，所以一般性的油漆产品喷涂上去肯定是会掉的，因此不能只是简单的把漆喷上去，要采用合适的方法来喷漆。

1、机械法在压制表面加工的基础上再经机械加工如：车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光，形成不同的表面加工。

2、压花法使用刻纹轧辊轧出凹凸的几何图案的压花、网纹及波纹等表面加工（一般单面压花深度为0.03mm，双面压花深度为0.2mm），除了具有艺术效果外，还有防滑、耐磨、防碰撞的效果。

3、化学及电化学法 进行蚀刻，着色，电解抛光等表面加工。蚀刻是采用丝网印刷技术，遮蔽不需蚀刻的部分，腐蚀出各种花纹图案。不锈钢着色时将不锈钢浸入热铬酸或硫酸溶液中，然后在另一种酸液中进行阴极硬化处理。

基金属与热酸反应生成一层基本无色的透明薄膜，但是在光的干涉作用下显示出颜色。电解抛光是去除很薄的表层，使表面有光泽。电解不能去除表面瑕疵，如：划痕、毛刺、氧化色等，表面原有的缺陷经过电解会变得更明显，电解抛光前表面的好坏对抛光效果起决定性的作用。

4、涂装法：进行涂层等的表面加工，有涂装后进行再加工（预涂的方法）主要用于屋顶建材，还有加工后再涂装（后涂的方法）主要用于大楼外装建材。

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不锈钢表面喷漆注意事项：

1、基础处理，要想未来漆膜牢固不掉，第一道工序就是先把不锈钢表面处理干净。处理的方法可以使用刀具铲除原来的残漆，也可以用砂纸打磨表面，最好用喷砂，使表面清洁后还要粗化处理，加大底漆的附着面积。

2、喷(刷)底漆，底漆的作用一是防止金属表面氧化，二是把面漆和金属牢牢的连接在一起。

3、面漆。因为是在露天，一方面要求漆膜耐气候性好，另一方面又极难采用漆膜最牢的烤漆，因此，建议你用聚氨酯漆，是一种有固化剂的双组份油漆，不用烘烤，常温下以其固化剂就可固化得很彻底。

4、不管是喷涂还是刷涂任何一种油漆，要分3-5次施工，一次不能涂得太厚，前次干燥后再涂下一次。新手最易犯的毛病就是一次涂得太多，造成“流挂”瑕疵，既不美观也不牢固。

『伍』 不锈钢表面处理有哪些

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：
①表面本色白化处理；
②表面镜面光亮处理；
③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。

『陆』 喷漆前表面怎么处理

喷漆前表面处理对漆层的性能影响极大，一般可按下述方法进行：
常用钢质材料及零部件表面预处理工艺
（1）钢结构所使用的一定厚度的板材或型材，在剪切投料之前须进行喷射预处理（抛丸或喷砂），除锈清洁度应达到GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：锈蚀等级和处理等级》标准规定的Sa2½级，处理后的表面应均匀、无死角。根据GB/T 13288.1和GB/T 13288.4《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》中的规定测定表面粗糙度——平均最大峰谷高度Ry5，除铸件外Ry5不应超过防锈底漆要求厚度的2/3。处理后的表面应立即喷涂可焊性预涂底漆，涂层干膜厚度（10~20）μm。
（2）对于不适于喷射处理的薄板可按照GB/T 6807-2001《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》的规定进行化学处理，形成次轻量级或轻量级磷化膜。按标准要求钢板应采用脱脂、酸洗、磷化、钝化等工序分别处理，特殊情况可以采用多功能处理液处理；各工序处理完成后，应用干净的流动水彻底冲洗表面，避免处理液的残留。磷化完成并干燥后应马上喷涂预涂底漆。
（3）内部封闭空腔，即在部件组成后无法涂覆到防锈底漆的零件表面，须预先在彻底清洁表面后涂覆防锈底漆，涂层厚度（40~60）μm。
（4）对封闭结构内部、口型梁柱（或封闭型材）的内部空腔，应采取喷漆（浸漆）、喷（灌）防腐蜡或预先磷化+钝化等措施进行防腐蚀处理。全封闭结构除外。
（5）零部件、大部件在组焊和加工过程中造成的预涂底漆损伤，应在涂覆防锈底漆前去除表面油污，对损伤部位表面进行打磨或打砂处理，彻底清除锈蚀及破损的预涂底漆。
（6）钢结构中所有锻铸件在涂覆防锈底漆前应进行抛丸处理。

『柒』 有哪位专家知道SUS304不锈钢做表面喷塑的处理工艺如何得到可靠的表面附着力前处理怎样做

静电喷塑的工艺流程：
1、前处理： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理： 目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。 喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

『捌』 不锈钢板表面喷漆前应怎么处理

先打磨平整，除油，清洗干净，然后上底漆，底漆是为了防锈和增强面漆的附着力，接下来就是面漆了。你可以试试色轨油漆哦，有专业的油漆技术指导。