不锈钢铰孔留多少量

A. 铰孔余量怎样计算

一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。

有一种经验建议留出铰刀直径1～3％大小的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：20－(20×2／100)=19.6

对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。

(1)不锈钢铰孔留多少量扩展阅读：

铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。

B. 绞刀具放置的原则是什么

绞刀具放置？绞刀具放量？铰孔留余量一般在0.1~0.2左右，不过，要根据孔的大小，铰孔前，孔壁的表面粗糙度来确定到底应该留多少加工余量。表面粗糙度差的，可以多留一些余量，表面粗糙度高的可以少留一些铰孔的余量。一般要试着来确定。

C. 直径24的孔，留多少余量来铰孔

通常是留0.2mm~0.3mm的余量再铰。钻头是做的11.7mm左右，看机床精度而定。不过一般加工高精度的孔是先钻，后扩，最后再铰的。

D. 钻扩铰孔中扩孔前钻应该怎么选择留多少余量

什么是小孔直径比小于φ8的孔叫小孔

小孔的加工 1

、φ0.5-φ1.5mm小孔的加工

没有标准的铰刀采用两个钻头进行粗、精钻以获得要求的精度和粗糙度。

2、φ1.5-φ8mm小孔的加工

采用钻孔+铰孔的工艺。

为保证精度在钻孔时可以进行两次钻即粗钻和精钻。如φ5+0.013

可采用粗钻

φ4.2 粗钻

φ4.8精钻。

3、铰孔的余量

孔径 φ0.5-φ1.5mm φ1.5-φ5mm φ5-φ8mm

留铰削余量直径 0.1 0.1-0.15 0.15-0.2

4、研磨孔

可留0.01-0.02mm的研磨量

5、钻孔的切削速度20-40m/min手动进给量0.1-0.35mm/转

机铰4-10m/min手动进给量0.3-1.0mm/转

深孔长径比大于5的孔

深孔的加工

1

、 长径比在5-20的普通深孔采用超长麻花钻头加工

2、 长径比在20以上的特殊深孔采用枪钻加工。

深孔加工主要解决的问题排削、冷却和导向

孔加工钻孔、扩孔、铰孔的余量 金属机械加工工艺人员手册P1045

1、 孔的公差等级为7级小于或等于φ10孔钻+铰孔

大于φ10-30孔钻+扩孔钻+铰孔

大于或等于φ30孔二次钻孔+扩孔钻+铰孔

孔的公差等级为9级省略

2、 φ8-50mm采用钻孔+扩孔钻+铰孔余量约0.15-0.25

3、φ50mm以上基本不采用采用扩孔一般采用车刀镗孔

钻孔+车刀镗孔+铰孔

4、φ20mm以上均可车刀镗孔。

1、φ20mm以上均可车刀镗孔

2、φ50mm以上基本不采用采用扩孔钻

3. φ30mm以上的孔采用二次钻孔

扩孔的余量一般应控制在孔径D的1/8左右

一般控制在0.6-0.8mm

孔加工拉孔、磨孔、拉键槽的余量 金属机械加工工艺人员手册P1047

拉孔的余量

一般0.3-0.8mm之间

可按计算公式A=0.005D+(0.05-0.1) √L(孔的长度开平方)

磨孔一般0.3-0.8mm之间

孔加工细镗孔金刚石、珩磨、研孔的余量 金属机械加工工艺人员手册P1049

细镗孔0.1-0.2mm 珩磨0.05-0.08mm 研孔0.01-0.04mm

E. 不锈钢铰孔加工有什么需要注意的

1、刀具几何参数
不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8°～12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°～5°前角；后角一般为8°～12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°～30°，不通孔为45°；
铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°～20°；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%～80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%～50%。
2、切削用量选择
铰孔时进给量为0.08～0.4mm/r，切削速度为10～20m/min，粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速钢刀具。
3、切削液选择
不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。

F. 4mm孔有没有铰的必要；要铰孔加工时留多大的余量

4mm孔有没有铰的必要；
有没有铰的必要，不在于孔的的大小，在于使用情况，在于图纸、工艺、技术要求。
要铰孔加工时留多大的余量。
留0.5mm用于扩孔，留0.2-0.3mm用于铰孔。

G. 铰孔属于单边余量还是双边余量

单边余量。铰孔加工的余量一般单边留0.1到0.2mm，更好的提高孔的精度，一般单边余量不能超过0.1mm。

H. 8H7的孔，铰孔应留多少余量

1. 8H7表示直径为8的孔，其公差带为（0下偏差——+0.018上偏差）

2. 铰刀加工余量应该单边留0.1~0.125的余量。

3. 铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法

4. 铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

I. 铰孔的预留量是多少

铰削的余量很小,余量大切削热多,刀胀,导致孔径增大,使切屑增多而擦伤孔壁;
若余量小,会留下刀痕而影响表面粗糙度.
粗铰0.15-0.25
精铰0.05-0.15
另外,铰削应该采用低切速,以免产生积屑瘤和震动.
推荐是粗4-10m/min
精1.5-5m/min,
0.5-1.5
冷却液必不可少,一般地,钢件用乳化液,铸铁用煤油,

J. 铰孔的预留量是多少

摘要 您好，若余量大，切削热多,刀胀,导致孔径增大,使切屑增多而擦伤孔壁;