『壹』 不锈钢车床加工怎样提高光洁度
不锈钢无论哪种牌号，其铬及碳含量均较高，故，在正确选用刀具，切削用回量，刀具刃磨角度的前提下，答充分的冷却润滑液的使用，至关重要。在加工过程中，大量的切削热使工作区产生瞬间高温，切屑有溶化粘附现象，刀具后角产生刀瘤，从而加大了后角。刀瘤的硬度极高，使己加工表面被刮伤，影响了光洁度。
『贰』 数车加工不锈钢要达到高的表面粗糙度怎么做
喷砂方面要提高粗糙度主要有四个方法：1、提高喷砂机的压力。2、使用相对比较粗的砂子。3、适当增加喷砂枪与喷砂表面的角度。4、使用硬度大、棱角锋利的砂子，像石榴石砂。
我们用的日照产的石榴石砂，表面粗糙度可以达到100微米以上
『叁』 数控车床如何提高表年光洁度
车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度，你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度。
1：加工工件越小，主轴转数越高，反之亦然，注意高转速会降低车床的刚性，若车床本身都在颤抖，加工出来的工件表面都会有刀纹，所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转；
2：加工比较硬的材料时加工余量不能过大，如不锈钢等，其精加工余量不得大于刀尖圆弧，其他材料加工余量一般为10—50丝，硬质较低的材料加工余量可适当放大一点；
3：切削速度跟着主轴转数来，主轴转数低，切削速度就放慢，反之亦然，这是通常比较合理的，如果特殊需要，可以高主轴转数低切削速度，光洁度会超好，但这样就增加了刀具的摩擦力，从而减短刀具使用寿命；
4：加切削液可保证切削温度不至于过高，冷切削光洁度是最好的，切削液还可以起润滑作用，减少刀具与工件的摩擦；
5：刀具的材质，车什么样的材料用什么样材质的刀具，我举两款吧。硬质合金刀T15\YG8是使用范围最广的刀具，适用于加工铁、铜、铝、塑料等。加工不锈钢可选YW1\YW2，突出作用是耐撞击，耐高温；
不好意思，看着5楼的答复我有点手痒痒。
跟5楼的朋友交流下；
1：铁料加工提高光洁度法门，刀尖圆弧不能太小，且一定要圆整，加工余量0.5-1.5mm最佳，主轴转数与切削速度越紧凑越好。
例：一根长50，直径30，材质30号的棒料。加工参数如下：
主轴转数800-1200，进给速度F.1mm/转，切削深度0.5，加冷却液。（只要是20号以上铁料都好用，号越高切削深度越小）
2：生铁也能做出好的光洁度，天然宝石刀超好用，车出来不是一般的亮，而是跟镜面一样，别以为是宝石就贵，一般也就两三百元一片，因为一片刀就刀头那么一丁点是宝石的，我公司买了1盒10片用了4年还没用完。
『肆』 怎样提高工件的表面光洁度
切削是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。任何切削都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。下面简单介绍下提高工件表面质量的方法有哪些：
一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：
（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。
（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。
（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。
二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中速范围。在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。
三、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。
五、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。
（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。
（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。
（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。
（4）切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。
六、合理选用切削油，保证充分冷却润滑。采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削油并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。
『伍』 怎么提高车削工件的表面粗糙度
光不光 首先要看车的是什么材料 其次是三要素 车刀的前角决定工件光洁度的大部分因素 而后角决定抗震性和稳定性 刀具本身的材质决定车什么材质的工件 一般常见的大多就是合金刀 白钢条什么的了 贵一点就也就是陶瓷刀片 钻石刀片 再贵的就数硼化刀片了 一般切削手册上有加工什么材质 给出多少转速和吃刀量 只不过我们不常看那东西 切削手册可是个宝贝啊 没事多看看 举例说一个： 1cr18（简写不是全称） 这种材质 也就是不锈钢 我最初给的是F0.15 S1000 吃刀量0.5（精加工）可是怎么车都不光 后来又给到1500 还是不行 到最后给到3000 还是不行 于是我绝望了 车间的老师傅来了 告诉 我 不锈钢查表是 S400~700 F0.15~0.06 于是我给出S500 F0.07 结果光的不得了 所以说 不是转速越高就越光 必须要看是什么材质 有时间多看看手册吧
『陆』 车床车端面光洁度不行怎么办
用机夹刀高速、几丝切削量慢走刀光一下面即可，望采纳谢谢，
『柒』 数控车床加工不锈钢要达到高的表面粗糙度怎么做
刀不要太尖，否则对精度和表面都不好。或者咨询刀具厂家哪种刀对316不锈钢回能达到较高光洁度答。
另外尝试提高转速降低进给速度。
如果你的床子只做这种高表面要求的工件，可以咨询机床厂家看看是不是CNC系统开放式PLC，是的话看能不能改变电子齿轮比，使Z轴变慢。
还不行的话，考虑加精磨工序。
『捌』 怎样提高数控车床的尺寸精度和光洁度
Ra0.8是很难，6140能不能达到这个精度，很难说。
不过我认为你的切削参数可能有问题，精车余量小并不代表粗糙度就好。一般情况下我认为精车余量放0.5mm（直径方向）比较合适，转速可以高一点，F也不能太慢了，太慢反而粗糙度不好。
还有就是你说的不稳定问题，刀杆问题最大，如果确认刀杆没问题，那么就是机床不稳了。
锥度问题最难说了，因素很多，诸如Z向垫块，轴向丝杠间隙，主轴卡盘轴心线与丝杆不平行，机夹刀片在切削过程中活动了等等，就你的情况来讲，我认为还是刀的问题最大，换把刀试试吧。祝你好运！
『玖』 304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度
提高转速，降低进给量有助于提高表面光洁度，但车床所能达到对光洁度有限，不可能达到你所要求的镜面高光的程度。
要达到这种程度，需要后期精磨的
『拾』 304不锈钢车端面怎么车光洁度好
刀杆强度要好，刀尖中心高要对好，切削余量稍微留大一点，0.5~1mm，转速1000rpm左右。