焊不锈钢正负极怎么接

① 焊机怎么接线正负极 你知道吗

1、直流电焊机的极性接法是以工件做参照物的，即焊接工件接电焊机输出的正极，焊把（钳）接负极叫做正极性接法，反之工件接负极，焊把接正极叫做负极性接法(也叫反极性接法）。

2、至于焊接时是使用正极性接法还是使用负极性接法，要根据焊接工艺，焊接条件要求及焊条材质决定。

3、正极性接法电弧具有硬特性，电弧窄、陡，热量集中，穿透力强，用相对较小的电流可获得较深的熔深，形成的焊道（焊缝）窄，同时焊接方法也容易掌握，也是使用最广泛的接法。

4、负极性接法电弧特性软，发散，熔深浅，电流相对大，飞溅大，适用于有特殊焊接工艺要求的地方，比如封底后盖面，堆焊，焊道要求宽而平坦的地方，焊接薄板及特殊金属等。

② 电焊机正负极正确接法

交流电焊机一般接法如图所示。当合上刀闸QS时，按下按钮SBl，接触器KM得电吸合；松开按钮SBl时，KM自锁触点自锁，电焊机继续得电工作。当按下SB2时，电焊机停止工作。

这个看你的是交流焊机还是直流焊机，交流焊机就无所谓，怎么接都行。
如果是直流焊机，用酸性焊条例如J422 也可以随意接，但是如果是碱性焊条，就要区分正负极，焊钳接正极，工件接负极，这样焊接过程会比较稳定，飞溅较小。不信你可以试试。酸性焊条一般后缀为7 例如 507焊条。

③ 用不锈钢焊条焊接时地线接正级

正接或反接是用于直流电焊机，工件（即地线）接焊机的正极就是正接，工件接负极就是反接。一般，直流正接用于酸性焊条或厚板的焊接；直流反接用于碱性焊条或薄板的焊接。
由此可见，正接或反接的选择，主要与焊条药皮的性质有关，与焊条是否不锈钢关系不大。

④ 不锈钢焊接方法与技巧是什么

主要是手工焊，其次是金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊。

采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松，保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜，焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜，焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

(4)焊不锈钢正负极怎么接扩展阅读：

注意事项：

对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，通常为10°左右。

防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

⑤ 直流焊机在焊不锈钢时，焊钳是接电焊机的正极还是负极（望内行人土指发点）

焊条手弧焊，焊把接正极+ 地线接负极，直流反接。焊接电弧稳定，飞溅小，电弧短，熔深较工频交流焊机浅、适合全位置焊接。这是熔化极焊接接法。

钨极氩弧焊，焊枪接负极，地线接正极。属于直流正接。非熔化极（钨极）氩弧焊，政界具有 无极损耗小 熔深浅，焊接电弧稳定的特点。适合焊接不锈钢 低碳钢 低合金钢等大多数金属母材，以及锅炉管道等压力容器打底焊接。

⑥ 不锈钢怎样焊接

不锈钢最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰回性气体保护焊(TIG)。

1、焊前答准备

4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

2、焊接参数

包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

⑦ 氩弧焊的正反接线法分别是怎么样的

氩弧焊是没有正反接线法。直流钨极氩弧焊，两种焊机输出极性接法分别为：直流正接（地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐），直流反接（地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢）。

⑧ 电焊机正负极怎么接

使用直流焊机时经常会听到焊工说到正极性接法和反极性接法。
直流电焊机的极性接法是以工件做参照物的，即焊接工件接电焊机输出的正极，焊把（钳）接负极叫做正极性接法，反之工件接负极，焊把接正极叫做负极性接法(也叫反极性接法）。
至于焊接时是使用正极性接法还是使用负极性接法，要根据焊接工艺，焊接条件要求及焊条材质决定。
正极性接法电弧具有硬特性，电弧窄、陡，热量集中，穿透力强，用相对较小的电流可获得较深的熔深，形成的焊道（焊缝）窄，同时焊接方法也容易掌握，也是使用最广泛的接法。
负极性接法电弧特性软，发散，熔深浅，电流相对大，飞溅大，适用于有特殊焊接工艺要求的地方，比如封底后盖面，堆焊，焊道要求宽而平坦的地方，焊接薄板及特殊金属等。负极性接法焊接不容易掌握，平时用得也比较少。另外使用碱性低氢型焊条时，反接比正接电弧稳定，飞溅量少。
如何判断直流电焊机输出的极性？正规的焊机在输出接线端子或接线板上都标有＋、－号，＋表示正极，－表示负极。如果没有标注正负极，可用万用表测量一下就知道了（可以请电工帮忙测量一下）。

⑨ 不锈钢怎么焊接方法介绍及注意点

在整体上，我们把耐空气，水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢，在我们的生活中，不锈钢的运用极其广泛，随着不锈钢种类的不断增多，各种各样类型的不锈钢也不断出现，随着不锈钢在我们生活的应用越来越广泛，那么，你究竟对不锈钢的了解有多少呢?下面就让我来为大家对不锈钢应该如何焊接的方法做详细介绍吧。

不锈钢最常用的焊接方法

焊前准备：

4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

(3)焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

(4)焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

2.MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：

(1)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)。

(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

(3)电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

(4)防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(5)防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3.TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。

不锈钢TIG焊要点及注意事项：

(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

(3)保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

(4)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(6)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

(9)防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

随着市场上对于不锈钢产品应用的不断增加，不锈钢，作为一种已经在工业还有生活中应用非常广泛的产品，它不仅啃作为电壶为人们生活提供便利，还在一些工业还有电器行业等方面工作效率的提高起到一定的运用，而不锈钢方法也逐渐成为我们需要了解的方面，相信上面对于不锈钢方法的介绍能够对你更好的了解不锈钢有很大的帮助。

⑩ 直流电焊机正负极怎么接

有两种接法：

正接——焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法,也称正极性。

反接——焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法,也称反极性。

(10)焊不锈钢正负极怎么接扩展阅读：

完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容包括：

（1）线路连接正确合理，接地必须符合规定要求；

（2）磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；

（3）盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；

（4）需要交替使用不同长度屯缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。

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