Ⅰ 如何在不锈钢上打螺丝孔
有专用的在不锈钢上的打孔的合金钢钻头，也有专用的丝攻，在不锈钢材料上打孔及攻丝都不是很难。
Ⅱ 机械加工中不锈钢攻丝有无好方法
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢;主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°~7°，二锥、三锥为κr=10°~20°;校准部分一般取3~4扣螺纹长度，并有0.05~0.1mm/100
mm的倒锥;容屑槽方向一般取β=8°~15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形;丝锥的前角一般为γp=15°~20°，后角为8°~12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%~20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
我试过一位老师傅教
给我的方法，很简单，很实用。因为不锈钢韧性强，丝锥攻下去以后，后面摩擦力太大，拧不动，就断丝锥。把丝锥导向部分的后角和后面用手工在小砂轮上磨一下就好了。试试看吧
Ⅲ 机械加工中不锈钢攻丝有无好方法
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
我试过一位老师傅教 给我的方法，很简单，很实用。因为不锈钢韧性强，丝锥攻下去以后，后面摩擦力太大，拧不动，就断丝锥。把丝锥导向部分的后角和后面用手工在小砂轮上磨一下就好了。试试看吧
Ⅳ 201不锈钢材料怎么攻丝
不锈钢材料钻孔、攻丝都比较费劲。可以在钻孔、攻丝时加点食醋，这样再钻孔、攻丝时就比较省力了。也节省钻头与丝锥。
Ⅳ 如何对不锈钢材料进行攻丝
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可内用切削丝锥加工容,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造
Ⅵ 用自攻螺丝固定普通的不锈钢板材的方法
1.410不锈钢
2.热熔钻头
Ⅶ 不锈钢上面如何打自攻丝，螺丝都发热磨坏了也打不进去 请问谁有什么办法啊
打个预孔，略小于螺纹中径。找个有切削端的表面渗碳的螺钉打。
Ⅷ 怎样给不锈钢板攻丝
跟普通的铁板一样，你需要钻多大的孔，选择对应的钻头，钻孔后一种是手工攻丝，用机锥攻，还有一种就是机攻，
Ⅸ 如何对不锈钢材料进行攻丝
把丝锥的后角刃磨的大一些，尽量减小丝锥与工件的接触面。在攻丝时，可以给丝锥加些食醋，这样就很好攻丝。
Ⅹ 不锈钢攻丝----请教
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。 1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。 2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。 3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。 4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。 5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。