强酸怎么与不锈钢反应

Ⅰ 不锈钢容器碰上硫酸会产生什么样的化学反应

不锈钢主要成分是铁，遇到硫酸铁会被腐蚀的，Fe+2H+=Fe2++H2
应该不会有磷产生，不锈钢中不含磷

Ⅱ 强碱对不锈钢的腐蚀有多严重

离子膜法生产氢氧化钠，其生产过程中一般会使用到各类不锈钢部件。但由于高温、高浓度的强碱对铬镍不锈钢设备有很强的腐蚀性，导致设备寿命缩短，严重影响生产的正常运行。因此减轻设备腐蚀，保证设备正常运转、安全生产，对提高综合经济效益有着重大意义。

不锈钢设备在强碱溶液中的防护：
1、设备残余应力的减少
调查表明80%以上的应力腐蚀事故是由残余应力引起的。残余应力主要来自制造过程，如冷加工、焊接、热处理及装配过程，主要表现为温差热应力、相变内应力、腐蚀产物的楔入应力。容器设计结构不合理也引起局部应力集中，造成局部腐蚀，如缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等，因此设计时要使零部件的外形简单、完整、封头和接管与简体的焊接要采用双面对接焊的方式，且截面要圆滑过渡，减少尖角、沟槽、缝隙。管壳式换热器的管板与管子的连接可采用先胀后焊接的方法来消除接缝，以防止缝隙腐蚀。
对有应力腐蚀倾向的容器应进行消除应力的焊后热处理。另外，焊接时要选择合适的焊条，尽量使焊缝金属与母材的化学成分一致，防止电化学腐蚀。
不锈钢的焊接工艺过程非常严格。它具有较高的热裂纹敏感性。焊接时坡口角度应适当增大。根部钝边应适当减小。
由于不锈钢表面存在难熔的氧化膜，如氧化镍，它的熔点为2090℃。而镍的熔点只有1446℃，焊前必须消除氧化膜。另外工件表面的赃污也会带入熔池一些有害元寨，以至产生裂纹，所以焊前必须清理干净。可用丙酮清洗。
为防止热裂纹，应采用小线能量焊接，尽量采用短电弧不摆动的多层多道焊，减少焊道氧化的程度。
避免不锈钢的敏化温度，无论是焊接时还是热处理过程都要防止在该种材质的敏化温度下停留，因为在此温度下材料中的铬元素与碳元素形成铬的化合物，造成晶间贫铬，导致晶间腐蚀。铬镍不锈钢的敏化温度在450~800℃范围。
焊接完毕后。必须将焊缝表面及周围的熔渣和飞溅物清除干净。
2、开车投料后用氮气密封设备
开车投科后用氨气密封设备，保持通入的氮气处于微正压状态，可以防止空气进八生产系统。因为空气中的氧气会与镍反应，加剧材料腐蚀。
3、开车状态下热应力的控制
开车时。若熔盐要进行大循环给降膜浓缩器的浓缩管升温，此时熔盐温度与浓缩管的温度差不应超过30℃：升温速度不宜过快，应控制在30℃／h，这有助于热震和保证低碳不锈钢设备需要的初期细致的护理。在熔盐进行大循环加热浓缩之前，要先用蒸汽预热；若长期停车后开车，在投料前还要用蒸汽吹扫系统，以减小因升温和投料对材料产生的热应力。
4、短期停车期间用低压蒸气连续吹扫
生产装置停车时，要保持低压蒸气连续吹扫整个系统，包括管道，蒸发器和浓缩器。以避免空气进入设备防止氧气与材料反应。
5、长期停车时设备的腐蚀控制
生产装置长期停车时，首先用低压蒸气吹扫，待装置基本冷却后用纯水；中洗整个生产系统。这样可以使装置内残存的碱液尽可能清洗干净，在停车过程中最大限度地减轻腐蚀。
6、熔盐中硫含量的检测
铬镍不锈钢设备在温度超过40a℃时与硫接触会破坏得很快。这是因为超过这个温度不锈钢表面的钝化膜被极化，产生硫脆现象。因此熔盐中硫含量不能超过0.025%。停车后再次启动熔盐系统前，要取熔盐样品检测其中的硫含量。
7、进料量的合理控制有助于提高设备的使用寿命
在蒸发器中，要保持良好的对流沸腾传热，必须严格控制液体均匀进入，均匀成膜。如进料量太小，就会使液膜太薄以致段裂，出现于壁区并使管子承受更大的热应力，加剧应力腐蚀。所以必须控制好液体进料的最小流量。相反，如果液体的进料量过大，液体不能成膜或成膜很厚，在升降膜过程中，液体往往不能得到完全充分的热量传递，得不到对流沸腾所需的温度，不能完全蒸发，浓缩过程不能很好地进行。进料量过大时，为了达到产品的质量要求，设备负荷就过大，容易损坏设备，缩短设备使用寿命。
8、还原剂蔗糖的加入能有效去除氧化性氯酸盐
由电解工段来的32%Na0H溶液中含有的氯酸盐在250℃以上会逐步分解，并放出新生态氧，与材料发生反应，腐蚀设备。
选用的处理方法是在碱液进入蒸发浓缩器之前加入蔗糖水溶液。实际生产中加入的蔗糖为理论量的6-8倍，加入过多反而对设备不利。32%NaOH溶液中含氯酸根的质量分数一般为0.0015%-0.0020%。用计量泵将5.5%的蔗糖溶液打入32％NaOH碱液管道中与碱液混合，使之进入蒸发浓缩器前大部分在管道中反应除掉，从而更有效地保护后序设备。另外，利用停车机会清洗蔗糖液罐和蔗糖液管线，以除掉罐内和管道中积存的发酵物。
9、控制蒸发器的生蒸汽温度和用量
实验表明蔗糖在190℃以下比较稳定，超过190℃开始炭化，到200℃时完全炭化变黑，不能发挥还原作用。所以蔗糖在190℃以下使用才能有效发挥其还原性。
蔗糖主要是在进蒸发器前的管道中与碱液混合，并与氯酸盐发生氧化还原反应，进入发生器前大部分已反应完毕。但碱液中仍有少量氯酸盐，若不除去，将腐蚀蒸发器和降膜浓缩器。如果能控制蒸发器的温度低于190℃，蔗糖将在降膜浓缩的浓缩管道中继续发挥还原作用，充分除去氯酸盐。若温度高于190℃，则蔗糖炭化或部分炭化，不能很好地发挥还原性：若温度太低，则不利于成膜。因此，在生产操作中，控制蒸发器的生蒸汽温度在180℃-190℃之间，有利于蒸发浓缩操作和充分去除氧化性氯酸盐，更好地保护后序设备。
10、开停车次数的减少

每一次开车，进料碱液都会冲掉设备表面起保护作用的氧化膜,继续腐蚀下层材料，使材质变薄。因此，尽量减少开停车次数有助于设备防腐。综合采用上述措施后，设备腐蚀大大减轻，取得了较为理想的防腐效果。

Ⅲ 为什么不锈钢不会和浓硝酸或浓硫酸发生化学反应

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通版碳钢上形成的氧权化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。
在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

上面是不锈钢不锈的原因,不是它不会和浓硝酸或浓硫酸发生化学反应的原因.不与浓硝酸或浓硫酸是由于表面的铁反应形成"钝化膜".

Ⅳ 不锈钢与酸有什么反应

金属与酸反应都会有什么现象 具体什么金属什么酸?有的反应剧烈(钠等碱金属),有的就冒的气泡(铁和盐酸等),有的不反应(金、铂.但王水能溶解金)

Ⅳ 温度计探头（不锈钢）可以放在强酸或强碱溶液中吗

一般情况下，不锈钢304可以放在弱酸弱碱溶液中，不锈钢316可以放在强酸强碱溶液中，但是还要考虑有些溶液是会跟不锈钢起化学反应的。

Ⅵ 不锈钢被盐酸弄到变黑，怎么处理

【主回答】来

这个不可逆反源应，已经被碳化了，就好像一根木头被火烧成黑的一样，就不能再复原到从前了。但可以通过打磨、电镀、喷漆等方法进行恢复。

Ⅶ 不锈钢与酸反应么

可以,不锈钢的原理是在铁中加入其他物质变为合金 ,因而其表面没有保护涂层,酸会与其中的铁反应腐蚀掉他,可能的话还会和加入其中的其他物质反应

Ⅷ 强酸加热会不会加快不锈刚管道腐蚀

不会的，只要你的不锈钢不是镍合金含量低的203等不锈钢就没问题。

Ⅸ 盐酸和不锈钢可以反应吗

可以，不锈钢的合金组成元素多数能与盐酸反应。

Ⅹ 硫酸会和不锈钢304材料起化学反应么

不锈钢是会生锈的。

也就是，每种型号的不锈钢的耐腐蚀能力是有限的。

对于304不锈钢来说，它的耐腐蚀能力在众多型号的不锈钢中不算最好，这得看硫酸的浓度和不锈钢表面的洁净程度了。当浓度过高时，304还是会被硫酸腐蚀的，同时也跟空气、湿度、温度和时间的各种条件有关。

304之所以重要是因为它是我国承认的食品级不锈钢材料！仅此而已，不代表它的耐受能力是无敌的，而它最怕的东西就是一定浓度的氯离子，这种不锈钢材料经不起海风吹的。

(10)强酸怎么与不锈钢反应扩展阅读：

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。

延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

纯硫酸加热至290℃分解放出部分三氧化硫，直至酸的浓度降到98.3%为止，这时硫酸为恒沸溶液，沸点为338°C。无水硫酸体现酸性是给出质子的能力，纯硫酸仍然具有很强的酸性，98%硫酸与纯硫酸的酸性基本上没有差别。

而溶解三氧化硫的发烟硫酸是一种超酸体系，酸性强于纯硫酸，但是广泛存在一种误区，即稀硫酸的酸性强于浓硫酸，这种想法是错误的。的确，稀硫酸第一步电离完全。