不锈钢钢管怎么点焊

A. 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(1)不锈钢钢管怎么点焊扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

B. 1.2mm厚不锈钢管管对接焊接方法

比如你的管是20mm大的，那么你就买18.5mm大的先穿到里面，长度15CM左右，轻轻点焊。然后20mm大的接口对接口焊住，这样保证牢固度。

C. 不锈钢管的焊接有什么技巧

焊不锈钢用的焊材:
锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。
不锈钢焊接要点、注意事项
一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。
5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。
6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。
8、防风与换气。
二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

D. 不锈钢316l焊接经验分享

相信很多电焊技工师傅都遇到过这个头痛的问题，在进行316不锈钢管焊接加工过程中，往往会出现焊接接头应力腐蚀开裂的现象，这一现象主要是因为不锈钢管焊接加工时受到了焊接区的残余拉伸应力、焊缝结晶组织以及在焊接区的碳化物析出等因素的影响。由于不锈钢特点耐蚀性优点，工业上应用领域广泛，掌握一门熟练不锈钢焊接技术要领，就变成了现在电焊技工师傅的一门必修课。

合理设计焊接接头是关键

防止316不锈钢管应力腐蚀开裂的主要措施合理设计焊接接头，避免腐蚀介质在接头部位聚集，降低或消除接头的应力集中。减少或消除焊接残余应力，在工艺上合理布置焊道顺序，如采用分段退步焊等。尽量减小焊接接头的拘束度，焊后进行消除应力的退火处理。在难以实施热处理时，改变焊件的表面状态，对敏化侧表面进行喷丸处理，使该区产生残余压应力，或对敏化表面进行抛光、电镀或喷涂合理选择母材和焊接材料，通常采用超合金化的焊接材料，即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。

正确掌握焊接方法

采用合理的焊接工艺，选用热源集中的焊接方法、小线能量以及快速冷却等措施，减少碳化物析出和避免接头组织过热。保证焊接接头部位光滑洁净，焊接飞溅物、电弧擦伤等往往是应力腐蚀开始的部位。因此，焊接接头的外在也至关重要。由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。

设计时还要根据构件的工作温度来选取具有合适冷脆转变温度的材料。冷拔大无缝钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;

变形太大，316不锈钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;316不锈钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸最大的应力正存在于无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。表面处理应采取预防措施不锈钢板储存应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。

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不锈钢的焊接方法有哪些

1，等离子弧焊

等离子弧焊是一种最合适焊接不锈钢的办法。因为等离子弧是一种紧缩电弧，弧断面被紧缩较小，能量集中，温度高，它能够再必定厚度范围内能充沛熔透。然而，因为其设备报价非常昂贵，喷嘴寿数很短，因此它的运用并不广泛。

2，熔化极气体维护焊的办法及原理

熔化极惰性气体维护焊是焊接不锈钢最为遍及的一种办法，熔化极气体维护焊又分为熔化极惰性气体维护焊、熔化极氧化性混合气体维护焊、co2气体维护焊和药芯焊丝气休维护焊。

通常选用惰性气体的氩、氦或它们的混合气体作为焊接区的维护气体，因为焊丝表面没有涂料层，电流可大大提高，因此母材熔深大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，大大提高出产功率。

原理:熔化极气体维护弧焊选用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，并向焊接区运送维护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的损害。接连送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属交融构成焊缝金属，从而使工件彼此连接起来。

3，手艺电弧

手艺电弧焊是用手艺操作电弧焊条进行焊接的一种焊接办法。手艺电弧焊时，利用焊条和工件之间发生电弧将焊条和工件局部加热到熔化状况，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材交融在一起构成熔池，跟着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶构成焊缝。不锈钢的手艺电弧焊，运用最广泛，可用于各类不锈钢的焊接。其特点是手艺电弧焊的热影响区较小，易于确保质量，设备简略，操作灵敏，习惯各种焊接方位与不一样板厚的技术需求。如今，不锈钢焊条也根本能够满意各类不锈钢的焊接需求，在焊条选用上几乎不受限制。缺陷是出产功率低;劳动条件差;对焊工的需求较高，在很多场合下，焊工必须具有适当的资历;有些资料的焊接熔敷金属还达不到运用需求，如超高纯不锈钢;工件厚度通常在1mm以下的薄板不适于手艺电弧焊。

4，埋弧主动焊是将焊接电弧用一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面

电弧光不外露的一种焊接办法。当前主要用于奥氏体不锈钢中厚板的焊接，其特点是焊接电流大，熔深大，工件的坡口可较小;焊接速度快，出产功率高;焊缝金属凝结较慢，液体金属与熔化的焊剂间有较多的时刻进行冶金反响，减少了焊缝中发生气孔的可能性;焊缝成型漂亮，工作环境好，操作简略，对焊工的需求相对简略。缺陷是焊接热输入量大，热影响区广大，焊缝安排粗大;选材时要格外考虑到焊丝与焊剂的合作;焊接方位只能是平焊方位;不能直接调查电弧与坡口的相对方位，必须有主动跟踪设备。

5，钨极惰性气体维护电焊

钨极惰性气体维护焊(英文简称tig焊)可分为手艺焊、半主动焊和主动焊三种。tig焊中的钨极氩弧焊在不锈钢中运用适当遍及。它习惯于全方位焊接，通常不发生飞溅，焊缝成型漂亮。格外习惯薄件的焊接，在很多厚件的坡口焊接时，常用gig打底，避免了手艺电弧焊易发生裂纹和清渣艰难的缺陷。惰性气体能有效地阻隔空气，它本身又不溶于金属，不好金属反响，能确保不锈钢的化学成分需求。缺陷是熔深浅，熔敷速度小，出产功率低，出产成本较高。

6、激光焊-不锈钢激光焊接机

激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等

.激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

.焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料

.人体化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单www.haileilaser.com

.四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，

适用范围广，精度高，速度快。

.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到最佳的焊接效果。

用于碳钢、普通合金钢、不锈钢、不同钢材之间的激光焊接、不锈钢-低碳钢，416不锈钢-310不锈钢，347不锈钢-HASTALLY镍合金，镍电极-冷锻钢，不同镍含量的双金属带、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接。手机电池、首饰、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信、工艺品等行业。

总的来说，除了以上所述之外，焊工高手们别忘了还有一个很重要的因素，那就是焊条的选择，因为焊条的选择直接影响到焊接的效果，目前市面上销量比较多、口碑比较好的焊条牌子是大西洋、金桥，价格上前者要比后者略贵，用户可以根据自己的特点来选择适合自己的牌子采购。不过特别要注意的是，因为焊条材质含有大量的铁粉，所以对存储环境、存储时间有要求。因此，在使用焊条钱应仔细检查焊条是否有受潮锈蚀现象，如果有焊条出现，则很有可能说明焊条已经严重变质，药性已经有严重脱落了，必须报废此批焊条。

合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接。手机电池、首饰、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信、工艺品等行业。

以上就是小编介绍的关于不锈钢316l焊接，希望能够帮到你哦！

E. 不锈钢管焊接技术。急急急！！！

TIG焊活性剂用户指南
该活性剂是一种无色无味无毒的溶液，具有提高焊接效率，降低焊接成本，减小焊接变形等优点。该活性剂于焊前涂覆在工件的待焊区域，焊接时能够收缩电弧，达到增加熔深，减小熔宽的效果，减小了杂质成分对焊接电弧穿透力的影响，并且焊缝组织和性能与传统TIG焊相同。使用该产品对焊接设备和焊接工艺的要求与传统TIG焊相同。该产品适用于焊接不锈钢和碳钢，焊接不锈钢时的效果尤为明显。对于厚度8.5mm以下的不锈钢和碳钢对接焊缝，可以不开坡口，一次焊透，并且单面焊双面成形。
1. 性能特点
燃点 不可燃
沸点/范围 100℃
密度（20℃） 1.3942 g/ml
pH值 11.7
粘度（20℃） 275 mPa.s （能完整均匀的覆盖待焊区域）
水溶性 完全互溶
质量分数 39.85%
2. 使用说明
用扁平毛刷进行涂覆，涂覆示意图如图1所示。
首先将密封活性剂的容器打开，然后用干燥、毛细的扁平毛刷将活性剂完整均匀涂敷于待焊区域，在接缝两侧各形成宽度约10mm的活性剂层（接缝端面不涂），活性剂的厚度约为35-50微米（以遮盖母材本色为宜），待活性剂干后（3分钟以上）即可开始焊接。
涂覆前用刷子将活性剂搅拌均匀，涂覆完成后应将容器密封，同时扁平毛刷放在水中浸泡。

图1 活性剂涂覆示意图
3. 注意事项
① 活性剂涂覆要均匀，将待焊区域完整覆盖。
② 焊接完成后焊缝两侧的白色颗粒用钢刷清理即可。
③ 如不慎将活性剂误入眼中，请立即用清水冲洗。
④ 如遇温度低凝固，可将瓶子放在温水中加热片刻使之成为液体。
4. 运输和存储
可按一般运输（非危险品），运输中应注意密封，防止受潮和雨水浸入。
储存应放置阴凉、干燥处，避免冷藏保存，用完注意密封保存。

A-TIG活性焊剂是上海迪伊夫科技及船舶工艺研究所最新研发的新型活性剂，于2009年4月在市场进行试验使用。试验人员在316L Ф141×6.8的不锈钢管上使用该活性焊剂进行了对接焊试验，发现该活性焊剂在焊接时能够有效收缩电弧，增加熔深，减小熔宽，可以不开坡口一次焊透，焊缝经过填丝盖面后，组织和性能均达到相关标准的要求。以下是试验使用的几点体会报告：
一、使用操作简便，易保存
该活性焊剂使用时操作简便易懂, 焊工无需专业培训。涂覆前不需打磨待焊管子，直接在对接缝上均匀涂覆，待干后即可进行焊接，该活性焊剂用完后只需密封保存即可。
二、焊缝成形良好，组织与性能符合要求
该活性焊剂在焊接时能增加熔深，减小熔宽，降低杂质成分对焊接电弧穿透力的影响。打底后盖面，焊缝成形良好，各项性能指标均符合CCS《材料与焊接规范》中的要求。对A-TIG焊接工艺下的316L Ф141×6.8不锈钢对接管试样进行宏观腐蚀试验，焊缝、交界、热影响区均未发现裂纹、气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷；焊缝试样抗拉强度为535N/mm2 ，焊缝试样弯曲试验合格；对焊缝试样进行晶间腐蚀试验，未发现晶间腐蚀现象。
三、有效提高焊接效率，降低生产成本
在使用了该活性焊剂工艺后，极大地减少了坡口加工时间、管子装配时间以及焊接时间，焊接材料、能源消耗也相应降低，发现其焊接效率及经济效益明显高于目前使用的传统TIG焊工艺。A-TIG焊接工艺节省加工工时43.07%、焊接工时33.3%；节省焊丝65.77%、保护气体33.3%；总生产成本节省44.89%。

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上海迪伊夫科技

F. 不锈钢 管和镀锌管能 焊接吗

可以焊接的。

1. 薄壁不锈钢管与薄壁镀锌钢管焊接，要使用氩弧焊机去焊，因为锌在氧化时，会产生白色氧化锌烟雾，会造成焊点虚焊，所以要用角磨机去打磨平整后再多焊几遍，虽然麻烦，但多加处理也能成功。如果用乙炔氧气先把镀锌层先氧化掉，效果会更好一点。

2. 两种都是厚壁管，可以先用机械将镀锌管表面镀锌层去除掉，然后再用氩弧焊，就很容易焊接成功了。不过在焊接前还要用角磨机将两种管的管壁打坡，这样焊出来的成品就合乎要求了。

G. 不锈钢复合管怎么焊接

不锈钢复合管的内管是不锈钢的，得用对应的不锈钢焊材焊，中间过渡层得用过渡层的焊材焊，外管是碳钢的，得用对应的碳钢焊材焊。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

H. 不锈钢钢管的焊接要点

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

I. 怎样焊接不锈钢

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。

6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

(9)不锈钢钢管怎么点焊扩展阅读:

焊材分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig 焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。