A. 不锈钢攻丝油用哪个为主剂比较好
不锈钢攻丝油根据客户的加工方式不同，配方体系有所差别：
1.若是全自动攻丝，此工艺对油品极压性要求很高，应该以YD-3015为主剂；
2.若是手动攻丝或半自动攻丝，此工艺对油品抗磨性要求高，应该以硫化猪油类为主剂调和。
根据加工工件孔径大小，攻丝油的粘度（40℃）调整到25~40左右
B. 加工不锈钢用什么切削液
水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。
C. 不锈钢攻牙用什么油
不锈钢性粘，攻牙一般用猪油。现在有成品攻丝油。不锈钢攻丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于碳钢、不锈钢及其它有色金属的攻牙、搓丝加工，具有极好的抗磨性、极压性，能有效提高工件光洁度，有效延长模具寿命；无异味，不刺激皮肤。
D. 不锈钢攻丝用什么攻丝油
有专用的不锈钢攻丝用油，还可以使用弱酸、食醋，其使用效果也不错。
E. 什么是不锈钢攻丝油
不锈钢攻丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于碳钢、专不锈钢及其它有属色金属的攻牙、搓丝加工，具有极好的抗磨性、极压性，能有效提高工件光洁度，有效延长模具寿命；无异味，不刺激皮肤。
攻丝油含有多量氯化物添加剂、活性硫化脂肪油及特别润滑添加剂，由于润滑性特高，能有效地降低切削温度，从而获得最大的切削精度，已成功地应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。
F. 攻丝用哪种油好
不锈钢材料攻丝时用色拉油是最好，丝纹光滑！G-1多功能攻牙油 浅黄 多功能特效攻牙油，杰出的散热性和润滑性，适合自动车床的高速攻牙、滚齿工序。不锈钢、合金钢、铁、铜、铝均适用。 G-2不锈钢攻牙油 棕色 专用不锈钢、高强度合金钢等硬质材料的攻牙油，适用于各种高难度的攻牙、攻丝、板牙加工，极压抗磨性能突出，对保护刀具有出色表现。 G-3多功能攻牙油 棕黑 中粘度多功能攻牙油，优越的润滑性，对丝锥保护性好、耐用。适用于铜、铁、合金钢、不锈钢等。
刀具制造与表面涂层处理费用的大幅降低，刀具使用寿命的大幅提高，刀具与工件间极小的摩擦磨损，工件的完美成形与高效生产是金属加工与制造行业梦寐以求却可望而不可及的！
刃能不锈钢攻丝切削神油的诞生从根本上解决了行业难题；抑制刀具温度上升，减少刀具烧结、卡咬、崩刃与断裂，高效生产，大幅降低制造生产成本，全面提升企业竞争力！
随着制造技术与材料技术的不断创新与发展，切削工艺将在更高的速度、更恶劣的环境下进行，切削刀具要求在精度和寿命方面具备更优的质量，传统的刀具材料要适应这些环境就必须进行复杂昂贵的表面处理或者使用进口刀具替代，刃能不锈钢攻丝切削神油正是在上述背景下研发诞生的。
G. 挤压丝锥用什么冷却，润滑
一般看加工的材质了
其实大量生产，在好的机床上面直接用乳化液就可以了
好的乳化液不但可以冷却，也可以润滑的
二硫化钼是比较好的润滑剂，价格较高，但是效果相当好 ，也有固体的，攻丝机的时候，可以边攻边涂的
H. 机械加工中攻丝为什么用豆油
攻丝用大豆油，花生油做润滑剂，几乎是很平常的事，特别是在不锈钢上攻丝，或攻深丝，更应该用他们，因为这些植物油做润滑剂效果好，易于排屑不易断丝攻。
I. 钢攻丝用什么润滑油
我建议用油性切削油，
J. 攻丝润滑油怎么选择
攻丝用润滑油，可以使用菜油，也可以使用红丹粉+机油配制，比例为1:2 。
攻丝：又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。