不锈钢冶炼采用什么脱氧方式

① 感应炉熔炼不锈钢如何脱氧

感应炉熔炼当然要加还原剂了，铝或硅了，氧比较多可以进入炼铁再炼钢的环节

② 不锈钢是怎样炼成的

目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。

一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。

采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。

采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：

1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。

2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。

3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。

4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。

5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。

6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。

其缺点是：

1、炉衬使用寿命短；

2、还原硅铁消耗大；

3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高；

4、氩气消耗量大。

目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。

三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用。

③ 钢液为什么要脱氧 脱氧的任务是什么脱氧的方式有哪几种

钢液中氧主要是为了除去钢液中的杂质硅、锰、磷，碳等杂质而加入的，同时冲入氧气也是为了获得较高的反应效率，因此在冶炼临结束时，钢液是处于过渡氧化的状态。 氧对钢性能的影响：氧是在钢的凝固过程中偏析倾向最严重的元素之一，在钢液的凝固和随后的冷却过程中，氧的溶解度急剧下降，钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、硫氧化物等微细夹杂物的形式在与γ或α晶界处富集，这些微细夹杂物会造成晶界脆化，使钢的加工和使用过程中容易成为晶界开裂的起点，最终导致钢材发生脆性破坏。 钢中氧含量的增加会降低钢材的延性、冲击韧性、抗疲劳破坏性能，提高钢的韧-脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能。此外，含氧高的钢材还容易发生时效老化，在高温加工时由于晶界处的杂质偏析形成了低熔点网膜，导致钢产生热脆。 脱氧的方法1） 直接脱氧法是采用与氧亲和力较铁-氧亲和力高的元素为脱氧剂加入到钢液中，使之与氧反应生成的产物上浮于钢液后除去，从而达到脱氧的目的。采用的脱氧剂有：锰铁、铝铁、硅铁。硅锰合金等 2） 扩散脱氧法向炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等位脱氧剂以降低炉渣中FeO的含量，钢中的氧会向炉渣中扩散以维持其在渣-钢中的分配平衡，从而达到脱氧的目的。 3） 真空脱氧法将钢液置于真空中，通过降低CO气体的分压来促使钢液内[C]-[O]反应继续进行，利用此反应从而达到脱氧的目的。

④ 不锈钢冶炼过程中如何实现"脱碳，具体的冶炼方法有哪些

以前的炼钢工艺一般是：补炉---装料----熔化期----氧化期----还原期----出钢----精炼----模铸----轧钢厂。这是以前的工艺！现在不锈钢冶炼一般是补炉----装料----熔化----氧化-----预还原---出钢----（lf炉或vod炉等）精炼----连铸----连铸坯----连轧厂----成品。不锈钢出钢一般看品种但一般应大于等于1650摄氏度。提高cr
回收率方法有：1提高真空度2提前造好精炼渣3氧气氩气压力和流量等。

⑤ 熔炼不锈钢时 为什么脱氧很重要

熔炼不锈钢时 为什么脱氧很重要？以下回答经验值满满。
1、首先熔炼不锈钢脱氧是必须的工艺，除非你是真空熔炼真空浇注，只要和大气接触，甚至不和大气接触也会有氧侵入，比如你的炉衬耐火材料不是绝对无氧的。
2、钢水有了足够的氧没有去除而浇注成型了铸件，那就会给铸件带来铸造缺陷，比如气孔渣孔氧化物夹渣黑点麻点等，轻微的要氩弧焊修补、冷焊，严重的就会直接报废，数据表明，因为脱氧工艺问题导致不锈钢铸件废品占到铸件总废品的60%以上，一次次铸件报废意味着老板要实实在在的损失，客户要流失，再一次次报废你就要损失：老板不干掉你？你这样的废品师傅有多远滚多远！
所以结论是：脱氧很重要，直接关系到你的饭碗和老板的生意。
3、不锈钢本身的特点导致钢水比较容易氧化，老板不会怪罪你当然也无法迁怒于钢水，但是问题来了总要解决。老板每月给你发薪水年底发奖金那是看得起你，你本身要对得起那一摞摞沉甸甸的钱。以下给你几个成熟经验，保你如鱼得水，深的老板万千宠爱于一身。
经验一：遇到脱氧导致铸件报废不要回避和推卸责任，当然明显不是熔炼的问题也没必要往身上揽。
经验二：确认是熔炼阶段脱氧问题后，第一时间主动分析原因，是工艺原因还是耐火材料材料原因还是脱氧剂的原因，并做好准备主动或者随时被老板问话时，有条不紊的陈述原因和解决措施，老板会理解，老板一般不会偶尔一次出问题就面斥，毕竟面斥不雅。
经验三：不锈钢熔炼的耐火材料炉衬一般易选用铝镁尖晶石中性料或者氧化镁碱性料，石英砂酸性料万万不可用，加了电熔石英也不行的。中性料中，高铝钒土级别是普通料，而添加板状刚玉级别的是高端料，二者每吨差别3000元以上。氧化镁碱性料的特点是裂纹倾向大一些，所以要选用电熔镁甚至大结晶电熔镁，有条件的选用日本原产的海水镁砂，海水镁是碱性炉衬中的极品，裂纹少寿命长氧化铁杂质少耐温高。
经验四：脱氧剂的选择和脱氧工艺，(A)初脱氧锰和硅，国标99.7#电解锰片和国标75硅，72#硅铁也可以，市面上哪还有真正的75硅铁？就像琳琅满目的五常稻花香，基本上都是山寨的，五常那块地没多大特供都有缺口，还能轮到你？回来，钢水熔化后就可加入，加入量一般0.15%左右。(B)温度合适了就可以终脱氧，加入钢花牌不锈钢复合脱氧剂，一般用量0.2-0.4%。稀土脱氧剂的使用还是要经验配合，价格贵稍贵，控制好加入量。(C)关于铝脱氧的问题现在炉前师傅比较纠结，我的经验是做了充分的初脱氧和终脱氧后可以不加，特别是小炉子铸件对于氧化铝微小颗粒非常敏感。有些师傅有一套加铝的传统工艺，一般加入纯铝也要控制在0.05-0.14%之间，杜绝残留铝的超标，否则会有氧化铝白点，非常坚硬弥散。
经验五：如果是马氏体不锈钢比如420等要注意除了做好脱氧工艺还要扣箱。要求严格的可以配合模壳石墨砂工艺制造还原气氛。
一般不锈钢熔炼没有炉外精炼一说，脱氧扒渣后测温就要浇注了，所以越发显得脱氧的重要性和必不可少性。
对于炼钢厂来说炼钢就是造渣，对于铸造厂来说熔炼就是脱氧和调成分。
望采纳。

⑥ 中频炉熔炼不锈钢脱氧的最好办法是什么

冶炼不锈钢，最好用VOD或者AOD，中频炉只是个熔炼设备，冶炼还是不行的！

⑦ 请问炼钢用脱氧剂种类，脱氧方式、脱氧顺序及加料方式

炼钢用的脱氧剂最常用的主要含有铝、硅、钙、钡这几种元素。不同的脱氧剂有不同的回配方，不过一般都是答这几种元素进行比例的调整，或者是只用其中的几种或者在添加别的一些元素。目前一般的转炉炼钢都是采用沉淀脱氧，就是在出钢过程中通过合金加料管加入钢包中的方式。普通的碳素钢或者是低合金钢都是采用先强后若的脱氧顺序，即先加入脱氧剂后面在加入合金成分，这样有利于提高合金的吸收率，降低合金的消耗。
津西50吨转炉冶炼q235时，就是在刚开始出钢时投入钢包中50公斤的硅铝钡钙（根据终点碳的不同加入量会有调整）之后加入合金，出完钢后到吹氩站通过取包样进一步判断钢水的脱氧情况，进行喂铝进行最后的终脱氧。这样整个过程就结束了。

⑧ 奥氏体不锈钢的生产工艺

奥氏体不锈钢生产工艺性能良好，特别是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特殊钢的常规手段可以顺利地生产出各种常用规格的板、管、带、丝、棒材以及锻件和铸件。由于合金元素(特别是铬)含量高而碳含量又低，多采用电弧炉加氩氧脱碳(AOD)或真空脱氧脱碳(VOD)法大批量生产这类不锈钢材，对于高级牌号的小批量产品可采用真空或非真空非感应炉冶炼，必要时加电渣重熔。
铬镍奥氏体不锈钢优良的热塑性使其易于施以锻造、轧制、热穿孔和挤压等热加工，钢锭加热温度为1150～1260℃，变形温度范围一般为900～1150℃，含铜、氮以及用钛、铌稳定化的钢种偏靠低温，而高铬、钼钢种偏靠高温。由于导热差，保温时间应较长。热加工后工件空冷即可。铬锰奥氏体不锈钢热裂纹敏感性较强，钢锭开坯时要小变形、多道次，锻件宜堆冷。可以进行冷轧、冷拔和旋压等冷加工工艺和冲压、弯曲、卷边与折叠等成形操作。铬镍奥氏体不锈钢加工硬化倾向较铬锰钢弱，一次退火后冷变形量可以达到70%～90%，但铬锰奥氏体不锈钢由于变形抗力大，加工硬化倾向强，应增加中间软化退火次数。一般中间软化退火处理为1050～1100℃水冷。
奥氏体不锈钢也可生产铸件。为了提高钢液的流动性，改善铸造性能，铸造钢种合金成分应有所调整：提高硅含量，放宽铬、镍含量的区间，并提高杂质元素硫的含量上限。
奥氏体不锈钢使用前应进行固溶处理，以便最大限度地将钢中的碳化物等各种析出相固溶到奥氏体基体中，同时也使组织均匀化及消除应力，从而保证优良的耐蚀性和力学性能。正确的固溶处理制度为1050～1150℃加热后水冷(细薄件也可空冷)。固溶处理温度视钢的合金化程度而定：无钼或低钼钢种应较低(≤1100℃)，而更高合金化的牌号如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜较高(1080～1150℃)。
生产中广泛采用先进技术，如炉外精炼率达到95%以上，连铸比超过80%，高速轧机和精、快锻机等普遍推广。特别是在冶炼和加工过程中实现电子计算机控制，保证了产品质量和性能的可靠和稳定。

⑨ 不锈钢冶炼铝脱氧和硅脱氧的区别

硅钡的脱氧能力比铝约高一个数量级，硅钡能取代铝对钢液进行深脱氧；目前实际使用的含钡）≯25℅的硅系合金，脱氧效率不及铝，其取代铝的系数波动在（1.1一1．5）：1．0之间；含钡夹杂物从钢液中排除的速度较快的另一个重要原因是氧化钡不会与三氧化二铝形成高熔点的铝尖晶石，而能形成低熔点的含钡硅酸盐；含钡硅系合金的钡硅比应为1：2．89。