氩弧焊薄不锈钢如何选择电流

A. 如何确定氩弧焊的焊接电流

这个还要根据钨极大小，母材厚薄等因素来定的，要焊的材料越薄电流越小，越厚电流就越大．给你一张表以供参考：

B. 师傅我是刚入门氩弧焊的我想请问焊不锈钢圆管子不到一毫米的电流应该调多少，还有气压钨及应该是多大的

我一般电流都是调到最大，气压应该在5-8左右最好。其实焊件的厚度和电流没多大关系，你只要习惯了最大电流，焊什么都是一样的。因为我做学徒的时候，焊接的都是0.6左右的圆管和板材，所以现在习惯了满电流。关键是看你用多粗的焊丝了，1.6或者2.0的都可以。

C. 氩弧焊焊接不锈钢管1MM以下用多大 焊丝/电流/气压 1MM-1.6MM用多大 焊丝/电流/气压

不锈钢薄板焊接用的越来越多，若要焊接优良接头，除了工艺参数选择，材料选择，和合理的安装工艺外，重要的手头功夫，稳准，有规律需要大量练习。下面是总结出来的一些经验：
对于1毫米以下：
1.装配要求：不锈钢构件装配要求精度装配，下料尺寸准确，装配间隙尺寸应≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.设备：牌号WSG－120直流氩弧焊机。
3.氩气纯度要求99.9％。
4.填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ0.4 / 0.8 mm。
5.焊接规范：
喷咀直径：10mm，钨棒直径：1.6mm，氩气流量：3～4升/分。
钨极伸出长度：3～4 mm，电弧长度：0.5～1mm，对接焊接电流：20～30安培，焊接电压20 -21 伏，电源种类：直流正极。
6.施焊技术：
1) 钨极端部磨尖，20-30 度，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件。
2)焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 80～85°。
3)采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。
4)焊枪喷咀斜靠工件， 并用左手拇指和食定位接作移之焊枪喷咀斜靠工件， 钨极尖端对准工件中心快速接触后弧焊。
5)为防止变形装配后，应 每间距 每间距 50 mm距离焊一个点。
6)为防止孔状焊缝变形出现， 每个弧的应对准坑中心处引重为焊，重焊时只能相互叠 2/3熔池形成均匀焊缝。
7) 在装配间隙每条焊缝长度 6mm，(约连断弧焊 5～6次，其断弧焊频率快 )。
8)当装配间隙 >0.5mm时，应采用加丝法焊接速度以熔合良好后越 快好，每个焊缝互相重合 1/3即可。
9)焊后校正应使用木头锤或胶，防止凹痕。
7.焊缝处理： 焊缝处理：
为使焊缝色泽与不锈钢母材相同，在处涂擦特殊酸洗剂 MQ－500，约 5～10分钟后擦干清洗，再进行抛光处理 。
8.焊缝质量： 焊缝质量：
不锈钢焊接随冷却速度时间不同，焊缝表面颜色不同，焊后呈银色或金黄色为好，而蓝色或灰色焊缝最差 。
1)自熔法焊接对接焊每个插弧焊缝互相重叠50％，以消除弧坑插孔现象(钨极伸长度4～50mm )。
2)加丝法焊接每个焊缝互相重叠30％即可，以能加快焊接速度。
3) 自熔法角焊，平均焊接电流比对接自熔应稍大，电流小无法复合。
如电流偏小两角熔合不良或无法熔合断弧。
每个熔池互相重叠50％即可(钨极伸出长度8～10 mm)。
4)自熔法对接可用断弧焊或连续焊时，两种方法连续焊时焊速平均较快均匀移动。
5)自熔法角焊随焊枪与工件夹角减少焊缝尺寸加大(焊脚尺寸)熔合良好。

对于1-1.6毫米：
焊接电流适当增加：35 - 45 安培，电压20-21 伏，氩气流量 8-11升/分。
填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ1.0 / 1.2 mm。
其它类同上述。

其实这些参数只是一个参考，每一个人都会有适合自己的参数，和具体情况相关。所以要灵活运用。

参考资料：
1．王文翰， 焊接技术手册［M］. 河南：科学技术出版社，2000
2 . 张文钺， 金属熔焊原理及工艺（上册）［M］. 北京：机械工业出版社，1979

D. 初学氩弧焊的焊接方法氩弧焊的电流调多大才合适

氩弧焊即GTAW。

一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。

如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。

气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。

操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

E. 氩弧焊焊0.7不锈钢多大电流

这么薄的板，电流得小，如果是对接焊缝电流20~40A，可以试试，容易焊穿的话，可以再小一点。
很薄的不锈钢板建议用微束等离子焊接。

F. 氩弧焊焊接4mm厚的不锈钢板时电流参数是多少（手工焊机）

电流200A左右。

在普通抄电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(6)氩弧焊薄不锈钢如何选择电流扩展阅读：

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。

G. 我用氩弧焊 焊接1mm厚的不锈钢 选多大直径的焊条 多大电流比较合适啊 求解。。有丰富焊接经验的回答。。。

焊接参数：手工焊：钨极直径2mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流7~28A,氩气流量内3~4L/min；自动焊：钨极直容径1.6mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流50~80A,氩气流量5L/min。

通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板。4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊。

(7)氩弧焊薄不锈钢如何选择电流扩展阅读：

工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气）。

形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用。

H. 氩弧焊 焊不锈钢手法应注意什么 最佳电流应该是多少

焊接不锈钢的时候抄工件接焊机的负极袭，焊枪接正极。电流跟你的板厚有关系的，板厚1mm 电流40-70A 板厚1.5mm 电流50-85A 板厚2mm 电流80-130 乌极直径2mm，焊丝1.6mm 说了这么多给个好评。

I. 焊不锈钢板用氩弧焊电流应调多少

不锈钢焊接电流尽量小，尤其是薄板焊接的时候。
电流的大小和板厚以及焊接位置有关，得知道板厚和位置才能预先设置参数。

J. 氩弧焊焊1毫米厚的不锈钢方管，电流和焊丝要多大

1mm的不锈钢，电流应控制在80A一下，焊丝一般采用0.8mm。

氩弧焊钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

(10)氩弧焊薄不锈钢如何选择电流扩展阅读：

氩弧焊的安全规范

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。