『壹』 奥氏体不锈钢金相抛光
金丝绒抛光布固然好，用它来抛不锈钢很合适。但是在实际试验中，没有人特意去选择什么抛光布的，只要能抛出没有划痕的抛光布都可以的。我们试验中用得是短绒的。抛光要想抛到没有划痕关键还是在前期在砂纸上磨的时候下功夫，从小号砂纸开始，一步步地磨到2000的砂纸，在上抛光布之前要保证金相试样上没有粗大的划痕，并且划痕都是沿着一个方向的。这样加上抛光膏在抛光布上磨就很容易磨到合格的样品了。其实很多时候我们在抛光布上无论怎么磨都有划痕不是抛光布的问题，而是你前期在砂纸上就没磨好！
『贰』 请问不锈钢如果要抛光的话、用什么抛光比较好、
不锈钢抛光，目前大概有化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的内磨料，如砂纸，油石，砂布，容砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。
对于最终的抛光等级，大多采用目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。
这只是抛光的基本知识了。
『叁』 如何使不锈钢金相抛光没有划痕
金丝绒抛光布固然好，用它来抛不锈钢很合适。但是在实际试验中，没有人特意去选择什么抛光布的，只要能抛出没有划痕的抛光布都可以的。我们试验中用得是短绒的。抛光要想抛到没有划痕关键还是在前期在砂纸上磨的时候下功夫，从小号砂纸开始，一步步地磨到2000的砂纸，在上抛光布之前要保证金相试样上没有粗大的划痕，并且划痕都是沿着一个方向的。这样加上抛光膏在抛光布上磨就很容易磨到合格的样品了。其实很多时候我们在抛光布上无论怎么磨都有划痕不是抛光布的问题，而是你前期在砂纸上就没磨好！
『肆』 不锈钢用什么抛光好
不锈钢抛光，抄目前大概有袭化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的磨料，如砂纸，油石，砂布，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。
不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。
『伍』 不锈钢的抛光用什么东西啊 砂纸吗
金鑫平面研磨机。只要是平面，可以抛光任何不锈钢。
『陆』 要对不锈钢进行精抛光，用什么抛光材料好
军工级别的是鸵鸟毛，如果是普通商业的可以用3M的专用砂纸，鸵鸟毛抛光需要大量的人力时间，但是金属表面不会烧伤，比如预警机的螺旋桨抛光，3M做这方面的材料应该是国际最专业的厂商之一了。
『柒』 不锈钢管如何抛光
用砂纸抛光就可以，先用200目，最后根据光度安求用细砂纸，一般2000一3000目就可以了。
『捌』 如何用金相砂纸打磨不锈钢
用于不锈钢电解抛光？还是别的目的？
一般有以下2种方法：
1.先用棕刚玉砂回纸打磨，将表面毛刺答和氧化皮除去，再改用W2801#金相砂纸继续打磨至轻度划痕消去。
2.用抛光轮打磨处理,然后用金相砂纸打磨。这样工作效率较高。
无论哪种方法，打磨后都要进行清洗，以除油污。清洗剂多用丙酮。
『玖』 打磨不锈钢工艺品需要什么型号的砂纸
建议120加250和500的一张就够了
『拾』 不锈钢常用的几种抛光方法
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光,主要用于不锈钢的中抛.
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好. 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.