不锈钢钻20深的孔怎么编程

Ⅰ 数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

(1)不锈钢钻20深的孔怎么编程扩展阅读：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

Ⅱ 304材料不锈钢钻直径4个,20深孔进给和转速多少

304材料不锈钢钻直径四个20深孔，进给和转速应该在1000转左右。

Ⅲ 铣20的内孔，用10个大的铣刀铣内孔，深15.怎么用子程序编哪位老师指点，谢谢

用大些铣刀，上刀片的。最好是40的。用二个程序一个主程序，一个子程序。主程序一次铣5点，子程序编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。以槽中心为原点.

Ⅳ 不锈钢304,打直径为1.4的深孔(孔深20)，比例太大怎么加工

1 垂直度。2 钻夹头晃动 3 钻头磨法 4 转数要快5--600 ，5 抬钻要勤，6 压力要适中，每次抬钻，孔内钻削倒尽

Ⅳ 加工中心钻孔的编程。

φ20钻嘴（118°）深40，深孔逐进点钻程序如下：（不同设备代码设置稍有差别，建议先空刀运行）

%
O0100
T01
G90 G80 G00 G17 G40 M23
G43 H01 Z50. S1000 M03
G98 G81 X-104.913 Y4.28 Z-40. R1. Q1. F500 M08
X-94.774 Y-45.199
X-62.707 Y-84.219
X-16.131 Y-103.754
X34.178 Y-99.282
X76.578 Y-71.839
X100.322 Y-30.992
X103.186 Y19.434
X82.175 Y65.363
X42.151 Y96.168
X-7.626 Y104.723
X-55.638 Y89.047
X-90.777 Y52.768
G80 Z50.
M30
%

Ⅵ 数控铣床的钻孔编程问题

G81X Y Z-20. R2.就可以。实际从Z2开始进给，到Z-20.结束

Ⅶ 不锈钢304车内螺纹 内孔30.5 深度20 螺距2.309 用G76怎么编程 以及刀具的要求

不锈钢可能是你选用刀不对，粘刀，车不准还烂刀，你用的什么刀？

Ⅷ ∮10的铣刀铣个∮20的孔，孔深30.加工中心编个程序，跪求完整版的

孔中心为编程零点，上端面为Z向加工零点，

孔深30按通孔来说，先钻一个12mm左右的通孔，加工时从中心下刀，程序如下，供参考

O0001

G54G90G40

G0X0Y0Z50

M3S1000

M08

G0Z5

#1=0(加工深度设为变量，初始值为0)

WHILE[#1LE30]DO1(满足条件时，执行循环)

G1Z-#1F1500

G1X1

G1G41Y-9D01F1000(添加刀具半径D01=5)

G3X10Y0R9(圆弧切入)

G3I-10J0(加工20孔)

G3X1Y9R9(圆弧切出)

G1G40Y0(取消刀具半径补偿）

#1=#1+2(每次加工深度2mm）

END1

G0Z100

M05

M30

Ⅸ 数控车床钻1.5mm的孔深20mm304材质的孔，转数进给应该打多才好，老是断钻头

钻头要用打不锈钢的专用钻头，角度磨大一点，转速1000-1200，因为孔太小，铁屑出不来，冷却液进不去，所以编程得时候一定要少进给多抬刀，最好是每次抬刀都把钻头太出来，这样铁屑就出来了，冷却液也就出来了，