Ⅰ 440c是什么材料,440c是什么材质
美标440c为马氏体不锈钢,是所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。对应国标牌号9cr18mo。
------------------------------440c不锈钢----------------------------------------------------------------
440c具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440f:是提高440c钢的易切性能的钢种。用于自动车床.
马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440c不锈钢含碳量c-1.2%这种钢材的抗锈能力不错,是目前进口量产小刀较为常用的不锈钢,其含铬量高达16-18%,也是最早用于刀具制作的不锈钢之一,颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理,一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度,增加了耐磨性,和尺寸稳定性。因此,对440c的深冷处理,也常被用于刀具热处理上。
特
性:
较高硬度和中等的耐磨性能,在打磨时,它的缺点是粘性比较大,而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440c的退火温度很低,作为刀具和轴承进行热处理的时候,硬度通常可以达到hrc57-59,如果进行了深冷处理,硬度可以达到hrc59-61。耐蚀性和韧性都很强,现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。
用
途:
440c一胜百特殊钢淬火后硬度高,耐蚀性好(有磁性)
餐具(刀)、涡轮机叶片
淬火后,比440a钢硬度升高(有磁性),
刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具(剪刀)。
机械性能:
内应力(250
n/mm2)
抗拉强度(560
n/mm2)
el(18
%)
hb(250)
化学成份(%):
c
:1.10
mn
:1.00
p
:0.03
s
:0.010
cr
:17.50
mo
:0.60
ni
:0.60
cu
:0.50
si
:1.00
特性应用:
在国内不锈钢牌号中,440c具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440c具有较好的高温尺寸温度性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440f:是提高440c钢的易切性能的钢种,用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440c承受动载荷的能力较低。
力学性能
力学性能:
硬度:退火,≤269hb;淬火回火,≥58hv
机械性能:
内应力(250
n/mm2)
抗拉强度(560
n/mm2)
el(18
%)
hb(250)
热处理工艺
热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)退火,800~920℃缓冷;2)淬火,1010~1070℃油冷;3)回火,100~180℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货
Ⅱ 440c切割用什么锯片
440c相当我国的9Cr18Mo。
440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在1.0%,含铬量17%。
适用范围:主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。
化学成分:
碳 C :0.95~1.10
硅 Si: ≤0.8
锰 Mn: ≤0.8
硫 S : ≤0.030
磷 P : ≤0.035
铬 Cr:17.00~19.00
钼 Mo:0.4~0.7
镍 Ni:允许含有≤0.60[1]
力学性能
硬度:退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
机械性能:
内应力(250 N/mm2)
抗拉强度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250)[1]
热处理工艺
1)退火,800~920℃缓冷;
2)淬火,1010~1070℃油冷;
3)回火,100~180℃快冷。[1]
交货状态
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货
Ⅲ 440c不锈钢用什么焊丝焊接
440c不锈钢正如楼下的朋友所讲可以用WEWELDING600,这个焊条是WEWELDING600的简称,现在市面上简称WE600命名的假货全部是,即黄色盒子包装的以简称WE600命名的是100%假货,认准WEWELDING600正品小蓝盒2磅一包装。
WEWELDING600是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性极广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。
3应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。
4技术参数
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择:交直流两用,直流时直流反接
5工艺参数
直径(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0
包装重量(磅) 2 2 2
6适用工艺
1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却
WEWELDING600是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性极广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。
3应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。
4技术参数
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择:交直流两用,直流时直流反接
5工艺参数
直径(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0
包装重量(磅) 2 2 2
6适用工艺
1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却
Ⅳ 车440c不锈钢用什么材质的刀具
车削加工不锈钢材料,工厂里一般使用YG类的刀具,比如:YG8、YG6等。YW类的也可以。
Ⅳ 440c不锈钢做刀怎么样
440C属于美标高碳高铬马氏体不锈钢,执行标准:ASTM A276-2017
440C高强度刃具钢,含碳稍高,内经过适当的容热处理后可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。
440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种,用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C化学成分如下图:
Ⅵ 钢材440c 8CR13MOV 与4Cr13 用在刀具上的性能区别
一、性能区别:
钢材440c:硬度为退火,≤269HB;淬火回火≥58HRC,机械性能内应力(250 N/mm2),抗拉强度(560 N/mm2),EL(18 %) HB(250)。
8CR13MOV:具有高耐磨、微变形冷作模具钢,风硬工具钢,含碳量高达0.8%,含铬量高达13%,经热处理硬度可达60HRC 。
4Cr13:硬度 为退火≤201HB,压痕直径3.9~4.3mm;淬火≥50HV。热处理规范及金相组织为金相组织,组织特征为马氏体型。
二、钢材的优缺点:
钢材440c的优点常做具有较好的高温尺寸稳定性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。
缺点:440C承受动载荷的能力较低
8CR13MOV的的优点韧性保持度佳,更适合做军刀,不过仍然属于中等偏低档刃材。
缺点:要求耐磨性高的冷作模具钢,如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
4Cr13的优点作刃具、喷咀、阀座等。特性有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
缺点:需淬火。
三、针对按照刀具的性能和用途请自主选择材料。
(6)440c不锈钢用什么切扩展阅读:
刀具材料选择:
1、制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。
2、通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。
3、硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
Ⅶ 440c不锈钢热处理后可以直接做刀吗
440系列都是米国进口的不锈钢,全系列都可以做刀。440c做的刀在国产中算是高端的了。
不做热版处权理,直接切割开封都比路边2 30一把不锈钢菜刀的好用。
热处理比较困难,一把刀贵就贵在工艺上,不会就别浪费材料了。
Ⅷ 440a与400c两种不锈钢刀具的优缺点
1、440A--440C,含碳量和硬度由A-B-C逐步增加(A-0.75%-B0.9%-C1.2%)。
2、440A
优点:是防锈性较好,适合用于制作潜水刀类,硬度由于受含碳量的影响,硬度大约56左右,制作日常用刀只能说是刚刚好。
缺点:硬度低。
3、440C
优点:硬度优于440A,由于含碳量在1%—1.2%,使440C的硬度58~60左右,是制刀具的较为理想的材料。如从制刀后的性能和防锈效果对比,最接近440C的钢材是ATS—34,ATS—34热处理后的硬度基本就能达到60。
缺点:防锈性低于440A,
(8)440c不锈钢用什么切扩展阅读:
刀具加工原理
滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削、车削无法做到的。
无论用何种金属加工刀具加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。
由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
内锥型滚压刀
滚压刀具没有刀刃,加工技术安全、方便,基本能应用在所有的金属加工行业,能精确控制精度,几大优点:
外锥型滚压刀
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。应用优势高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
通孔型滚压刀
优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持稳定。
盲孔型滚压刀
经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入;无需专业的技工投入。方便——可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训就可加工出镜面精度。环保——没有切屑(保护环境)、低能耗。
安全——无切削滚压刀具没有刀刃。滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头,以上是普通车床专用的滚压头,这是深孔钻镗床专用的滚压头
参考资料来源:
网络-不锈钢
网络-440A
Ⅸ 440不锈钢可以做刀吗
可以。
440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在1.0%,含铬量17%。
适用范围:主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。
(9)440c不锈钢用什么切扩展阅读:
一、相关特性
较高硬度和中等的耐磨性能,在打磨时,它的缺点是粘性比较大,而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。
440C的退火温度很低,作为刀具和轴承进行热处理的时候,推荐的硬度在HRC57-59,如果进行了深冷处理,硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强,现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。
二、相关应用
在国内不锈钢牌号中,440C具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。
另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种,用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 440C承受动载荷的能力较低。
Ⅹ 我想用440c不锈钢打造一把飞刀 不知道怎么下手 请问是用直接用砂轮磨还是有别的办法
如果有形来状要求 建议用线切自割把形状做出来后 用砂轮机 粗磨后 在用200目以上的油石精磨 就OK了 不过不锈钢的硬度不高 除了抗腐蚀外 他没有别的优势 建议用弹簧钢热处理后在加工 或者 直接用高速钢做 高速钢的韧性硬度都还可以