不锈钢淬火后太脆怎么办

① 淬过火的不锈钢易折断吗听说硬度越高越脆，

五鑫金属
您可以先做成成品过后，在进行淬火处理

② 65Mn钢带淬火后发脆怎么办啊 各位高手！

不知道你是要做什么工件.(一)如果是用于刀具.量具.冷冲压模具.采用低温回火(150~250度)其作用:具有高的硬度(58~64HRC)高的耐磨性和一定的韧性.(二)如果是用于弹性零件和热锻模具.采用中温回火(350~500度)硬度可达35~50HRC,其作用:具有高的弹性极限.屈服点和适当的韧性.(三)采用高温回火(500~650度)用于连杆.齿轮等.其作用:具有良好的综合力学性能(足够的强度与高韧性相配合)硬度可达(200~330HBS)

③ 钢材淬火，退火，再淬火，是不是容易变脆

不是的，恰恰相反，保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。钢的退火：

退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。

(3)不锈钢淬火后太脆怎么办扩展阅读：

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。

另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。

钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能。但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。为提高钢的综合性能，通常在淬火后再经高温回火处理的工艺称调质处理。

淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。

④ 怎样解决Cr12MoV淬火后的脆性

可以采用等温淬火，
1.预热：500-550℃ 30分钟
2.加热：985-995℃ 30分钟
3.等温淬火：淬入290-300℃硝盐中5分钟后空冷
4.低温回火：（第一次）200-220℃ 2小时后空冷
5.低温回火：（第二次）200-220℃ 3小时

真空炉我没用过，我用的是盐浴炉。
这是我们厂用于 Cr12MoV做的切断刀 的淬火工艺

Cr12MoV不管你怎么淬都挺脆的，大冲击负荷不建议使用
可以用高速钢W9Cr4V的，实际用效果挺好
（1000℃油淬后200-250℃回火3-5小时就行）

你这个尺寸的东西，可以直接买高速钢刀方，需要什么样，用线切割一切就行。

这是我的一点经验，有不当之处还请指正。

⑤ 不锈钢431(1Cr17Ni2)淬火出现问题后需退火重做，退火工艺怎么定

加工性能比14Cr17Ni2明显改善，可代替代1cr17ni2使用。

一、431不锈钢对应牌号： 1、国标GB-T标准：数字牌号：S43120、新牌号：17Cr16Ni2、旧牌号：1Cr17Ni2,2、美标：ASTMA标准： S43100 ，SAE标准：一，UNS标准：431，3、日标JIS标准：sus431，4、德标DIN标准：1.4057，5、欧标EN标准：X17CrNi16-2。

二、431不锈钢化学成分： ⑴碳C：≤0.20，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：15.00~17.00,镍：1.25~2.50

三、431不锈钢物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.71,②熔点/℃: —,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.16,④热导率/w/(m.k)
100℃-:27.8,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
31.8,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:10,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~599℃:
11,⑧电阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.7,⑨纵向弹性模量
（20℃）/GPa:212 ，⑩磁性:有。

四、431不锈钢力学性能: ⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：880~1350，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）： 690~1050，⑷伸长率A/%： 12，⑸断面收缩率（Z/%）：39。

五、431不锈钢热处理：①硬度HBW≤：退火295，硬度HRB≤：-，②加热温度：680~800，③加热方式：空冷或炉冷。

431不锈钢应用领域：适用于制作要求较高强度、韧性、塑性和耐蚀性零部件及在滥潮湿介质中工作的承力件。

⑥ 65Mn钢淬火脆性大该怎么避免

回复 6# 这个要看用在什么地方，技术要求不一样的。65Mn淬硬性很好，850度淬火是可以的，淬火出来硬度HRC58~62。最后硬度要求用回火温度来调节。我见过常用硬度要求是HRC30~37和HRC42~48。是用在农机上的链条螺母

⑦ 不锈钢圆钢太脆怎么退火

退火是一个通用术语，整个过程包括加热和适当温度保温及后续以恰当的冷却速度冷却，主要作用是软化金属材料。一般而言，退火在炉中加热，但有时也用感应加热，特别是需要有效地快速加热产品情况，如钢丝冷拔后的退火。

1 冶金学原理

一般来说，普通碳钢经退火后形成铁素体－珠光体的显微组织（图1 ) 。对钢件进行退火处理的目的是便于冷加工或车加工、改善力学性能或电气性能、提高尺寸稳定性。虽然没有一种退火工艺能够达到真正的平衡状态，但可近似认为其达到平衡状态，因此通过铁碳相图（图2 ) 可以更好地理解退火工艺。

▲图1 1040钢完全退火后形成的铁素体－珠光体显微组织注：4%苦味酸加2%硝酸乙醇腐蚀，原始放大倍数为500倍

为定义各种类型的退火，一般按转变温度和临界温度进行区分。临界温度是开始转变和完全转变成形成奥氏体的温度。铁碳相图（图2 ) 中给出了平衡临界温度，即亚共析钢的A1、A3点和过共析钢的A1、Acm点。必须指出的是，由于非平衡作用的影响，临界冷却温度Ar1、Ar3 和Arcm (其后缀 “r ” 是表示法语单词 refroidissement， 意思是冷却）低于相应的A1、Ar3 和Arcm平衡温度；而加热温度Ac1、Ac3 和Accm(后缀 “c” 麦示法文单词 chauffage，意思是加热) 高于相应的Ar1、Ar3 和Arcm平衡温度。各种合金元素显著影响这些临界温度，如铬元素可提高共析温度A1, 锰元素可降低共析温度A1 。有公式可以根据钢实际化学成分可以计算出临界温度上限和临界温度下限。

2 退火工艺

实际上，退火是按照工艺的具体目的、加热温度、冷却方法来划分的。最高温度可能有几种情况：低于临界温度下限A1(亚温退火）；高于亚共析钢的A1但低于临界温度上限A3, 或低于过共析钢的Acm(不完全退火）；或者高于A3(完全退火）。图2 中已做出相关说明。因为温度高于A1 时会产生奥氏体，转变过程中的冷却是获得期望的显微组织和性能的关键因素。相对应地，将钢件加热至高于A1点，再经过连续缓冷或在稍低于A1下的等温热处理，可在合适的时间内转变成期望的显微组织。在适当的条件下，两次或多次退火可组合使用，以便获得期望的结果。是否成功退火取决于正确选择和控制热处理过程，有其特定的冶金学原理。

⑧ 轴承钢高频淬火后很脆易断，有没有好方法解决

轴承钢高频淬火后很脆易断的解决办法：
1。在加热时，进量减慢加热速度，使工件表面和心部温度保证基本一致。
2。淬火后要进行，正火处理，消除淬火内应力。
轴承钢经过热处理具有很好的机械性能，只所以轴承钢高频淬火后容易脆断， 是因为热处理时加热速度太快引起的。
另外不应该用水淬,用水淬是很脆。860度加热,油淬——HRC62-66。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。
化学成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其热处理制度为: 钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数:1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-2072.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-2293.正 火:900-920。 再在400度左右,中温回火!增加韧性! 轴承钢应该专门的热处理设备的

⑨ 判断钢经淬火后处于硬脆状态是否正确为什么

高碳钢经淬火增加了硬度，这说明钢材淬上了火，但也增加了脆性，这是对的。专因为淬属火的目的就是为了增加硬度的。但脆性的增加则不好，使淬火的材料容易断裂，使刀具或零件容易损坏。故而要对淬火的材料进行回火或调质处理以增加韧性，稍微降低一些硬度，使刀具或零件耐用度增强。