不锈钢锻件怎么能降低硬度

⑴ 如何降低301不锈钢的硬度

301（12Cr17Ni7）
化学成分：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.045
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：6.00～8.00
301属于低碳奥氏体不锈内钢，含碳量很容低，硬度不应该能达到那么高的硬度，你确定是301不锈钢？想要降低硬度，那么只有退火。对于不锈钢来说，进行固溶处理也能降低冷加工时抗拉强度和硬度增高的现象。有可能是马氏体不锈钢，马氏体不锈钢倒是可以通过淬火来提高硬度的。硬度也能达到那么高。

⑵ 304不锈钢怎么让硬度降到170hv以下

退火就行了，在500~1050摄氏度之间304会逐渐释放内应力也就是硬度，只是此过程是不可逆的硬度一旦降下了就不能再用热处理方式增长回去了。

⑶ 304L不锈钢热处理降低硬度处理

304不锈钢是奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢是不能通过热处理来提高或者降低硬度的。奥氏体不锈钢在冷加工时会造成冷作硬化，造成硬度有一点增加。可以通过固熔处理来消除冷作硬化造成的硬度。

⑷ 17-7PH不锈钢怎样降硬度

17-7PH属于沉淀硬化不锈钢，可以通过时效处理来提高硬度。

17-7PH高温合金性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-7PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强。

一、17-7PH国内外对应牌号：

六、17-7PH特性：

17-7PH是一种硬化不锈钢,高强度高硬度,抗疲劳,具有良好的耐腐蚀性和可模锻性。

七、17-7PH应用范围应用领域有：

用于航天、化工、石化、造纸和金属加工业。

⑸ 201不锈钢如何经过热处理降低硬度

⑹ 如何降低降低不锈钢硬度

在冶金史上，不锈钢的发明是最重要 的发明，为现在的工业发展和科技进专步起到了不可忽视的物属质技术基矗 不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸 钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。

⑺ 630不锈钢怎样降低硬度使其易于机加工是回火好加工一些还是固溶好加工一些

SUS630是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
概述
SUS630不锈钢 (日本牌号)
不锈钢：SUS630
特性
添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。
由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
用途
用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件。
物理性能
化学成份
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：15.50～17.50
镍 Ni：3.00～5.00
铜 Cu：3.00～5.00
铌 Nb：0.15～0.45
交货状态
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
SUS630合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
热处理工艺
热处理规范：
1)固溶1020～1060℃快冷;
2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;
3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;
4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;
5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
交货状态
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
固溶好的 是最好加工的

⑻ 为什么锻件厂在不锈钢锻件锻完后还要进行热处理

永鑫生锻造完后还要进行热处理的目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为终热处理作好准备。

⑼ 如何降低锻件硬度(40Cr)

退火后会有很厚的氧化皮，只要你留给零件的余量足够了就可以退火。否则需要慎重考虑后续加工能否加工到位。

⑽ 如何减小加工硬化的程度

1、再结晶退火：把冷变形的金属加热到再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使其发生再结晶的热处理工艺。在生产中采用再结晶退火来消除加工产品的加工硬化，提高塑性，残余应力也可以完全消除。在冷变形加工过程中间有时也进行再结晶退火，这是为了恢复塑性以便于继续加工。

2、固溶退火(铬镍不锈钢常用的方法)：亦即碳化物固溶退火, 一种将成品件加热至摄氏1010度以上而脱除碳化物沉淀(即从不锈钢固体溶液中逃逸的碳)的工艺，此后将其迅速降温，通常是用水淬火，所含碳化物返回不锈钢固体溶液中。

固溶退火处理可应用于一系列的合金钢与不锈钢成分中。对于300系列不锈钢铸件的固溶处理能产生一种没有碳化物杂质的均一的显微结构，对于沉淀硬化合金铸件及锻件的固溶退火能产生较软的显微结构。

(10)不锈钢锻件怎么能降低硬度扩展阅读：

加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。

但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。