Ⅰ 不锈钢表面拉丝处理
圆柱抄体表面一般只能上袭车床或磨床，
只要求表面处理，可以用特制磨具夹紧后上车床用砂纸、布条抛光；如果对精度和表面粗糙度都有很高要求，就要上磨床打磨。
表面拉丝的话，一般只对原料板材进行处理。原板表面做NO.4（雪花）或HL（拉丝）后再做成品加工（冲模、深拉等）。经过一般的加工方法，成品都能保留原板表面效果。
Ⅱ 镜面不锈钢上做拉丝处理怎么做
当然可以改成做拉丝效果啊，你想成本低 就直接去拉丝再镀色就可以了。如果是要求高的，你还是要研磨一二次8K，这样使得颜色研磨掉，然后再去打雪花砂再拉丝，然后再去上色。一般来说，第二次再加工的肯定没有每一次那么理想。如果是高要求的，建议重新换一批没有砂眼与脱皮线等问题的好板再重新加工。我做8K镜面与镀色快十来年了，你有什么不懂的问题可以及时交流的。
Ⅲ 不锈钢管如何拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
Ⅳ 不锈钢表面拉丝工艺处理方法有哪些怎样才显得高档
拉丝的种类有很多，按纹路分有长有短，有乱有齐，按加工方式有干专拉丝、水拉丝、属油磨拉丝，按深浅分有深拉丝、浅拉丝……要想看起来高档，最好是和其它工艺组合在一起就更好看，你也可以找I3O7发妖耳7路武耳这个厂家，当然不同产品应该与不同的拉丝种类搭才更好看。
Ⅳ 大伙说说拉丝不锈钢怎么清理
1.较重油污或锈迹的液体，原液使用，
2.锈迹油污较轻，可兑水使用，兑水比例1：1—1：5.
3.对于大专型设备工件，可采用原液喷属淋刷洗等方式。
4.工件处理完毕，应用流动水清洗干净，或是用碱水浸泡（冲洗）完毕，用流动水再次冲洗。
Ⅵ 不锈钢拉丝后还要怎样处理呢
一般拉丝后都不做其它的表面处理。
Ⅶ 不锈钢拉丝表面是怎样进行处理的，处理之后它的防腐蚀
304不锈钢材料的零部件表面砂光处理后煮水会生锈怎么解决
答：1）产生回原因：
经过各种热答加工、经过冷加工后,会在其内部生成一种含铬很高的碳化物:Cr23C6,它会导致周围基体组织中铬的含量大幅度降低,从而使基体的电极电位下降,其耐腐蚀性也会降低， 一旦水接触就会出黄水；
2） 解决方法：
304不锈钢材料的零部件表面砂光处理前，进行固溶处理。
Ⅷ 不锈钢茶几拉丝时边角如何处理：焊缝处要有一条45度角的线条
用一块小铁板沿45度角线盖住，然后拉丝就可以看到45度角线条了
Ⅸ 拉丝不锈钢表面划痕怎么处理
如果是小面积划痕不深的可以先用角磨机上80的磨片磨一下，然后再用320的磨片，最后用抛光的片子打磨，再用拉丝布顺着丝纹纹路拉
Ⅹ 不锈钢板表面拉丝技术以及具体操作工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。