⑴ 不锈钢之所以不生锈,里面含有什么元素
不锈钢之所以不生锈,里面含有Cr元素。
不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%。
(1)不锈钢圆管含什么元素扩展阅读
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度(注意:产品抛光时,因砂布或砂纸中含有Fe的成分,会导致测试时表面出现锈斑)
产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好,像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同。
象二类餐具和保温杯等,厚度公差一般要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差一般要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。
同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。
⑵ 不锈钢的元素是哪些
不锈钢的元素:
不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。
(2)不锈钢圆管含什么元素扩展阅读:
不锈钢的物理性能:
1、密度:碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥氏体型不锈钢;
2、电阻率:电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增;
3、线膨胀系数大小的排序也类似,奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小;
4、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
5、高的电阻率,约为碳钢的5倍。
6、大的线膨胀系数,比碳钢大40%,并随着温度的升高,线膨胀系数的数值也相应地提高。
7、低的热导率,约为碳钢的1/3。
铝合金和普通钢材的比较:
铝合金和普通钢材相比,具有弹性模量较低,可焊性差及成本高等缺点,但铝合金却具有质轻、抗腐蚀性能好、耐寒、耐久性好及美观等优点。
全面、客观地评价铝材性能,不难看出,铝材尽管有其缺点,但总的来说,仍是较为理想的建筑材料。就其发展趋势而言,在许多工程领域中有一定的使用前景。
由于铝合金具有比钢材更优越的特性,铝合金结构在国外已较广泛地应用于大跨、桥梁及预应力等多种金属结构中。尤其是用于高耸结构,例如:英国在曼彻斯特建有高18.3m,重仅有152kg的铝合金电杆,德国在多特蒙特建造了高76m的铝合金无线电塔等等。
我国铝资源十分丰富,在发展和应用铝合金轻金属方面具有很大的潜力和优势。铝合金材料已广泛应用于建筑工程的围护和装饰之中。铝合金在建筑结构中的应用亦引起了工程界的重视,并开创了一些工程实例。但铝合金在高耸结构方面的实际工程在国内还未见。
⑶ 不锈钢的成分是什么
不锈钢的成分一般有碳,硅,锰,磷,硫,镍,铬。
含铬15%~30%。其耐蚀性回、韧性和可焊性随含答铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢,属于这一类的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。
铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
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在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)。
碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验。
⑷ 不锈钢的主要成分是什么
不锈钢的主要成分是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。
不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。
铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。
在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)组织。
研究表明,在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单一奥氏体组织,所需镍含量最低,约为8%,就这一点而言,常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬,镍量配比最为适宜的一种。
(4)不锈钢圆管含什么元素扩展阅读
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度。
当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点:
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。
⑸ 不锈钢主要成分元素是什么
不锈钢的主要组成元素是碳、铬、镍,有的还加入钼、铜、氮等合金元素。
不锈钢材质是一种材质,有着接近镜面的光亮度,触感硬朗冰冷,属于比较前卫的装饰材料,具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点,用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。
不锈耐酸钢简称不锈钢,它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的,简言之,能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢,而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。
分类
1、铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。
以上内容参考:网络-不锈钢材质
⑹ 不锈钢的主要化学成分有哪些元素
大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量专)甚至低于0.03%(如属00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不锈钢就是不容易生锈的钢铁,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。
⑺ 如何挑选201和304不锈钢装饰圆管
第一,304不锈钢管与201不锈钢的区分我们首先可以通过肉眼看、手触摸的方式鉴别。肉眼看304不锈钢具有很好的光泽发亮,手触摸很顺滑;201不锈钢则颜色发暗没有光泽,触摸有比较粗糙不光滑的感觉。另外将手沾湿水,分别触摸2种不锈钢板,触摸后304不锈钢管上的水渍手印比较容易擦除,201不容易擦除。
第二,用磨光机装上砂轮片轻轻打磨两种板,打磨时201板的火花比较长、粗、多,反之304不锈钢管的火花比较短、细、少。打磨时力量务必轻,且2种打磨力道一致,方便区别。
第三,用不锈钢酸洗膏分别涂抹在2种不锈钢装饰管上。2分钟后,看涂抹处不锈钢颜色的变化。颜色发黑为201,发白或不变色为304不锈钢管。
⑻ 不锈钢管子尺寸有哪些规格
不锈钢管子尺寸规格:
不锈钢管子尺寸:
1、不锈钢管圆管规格
Φ3,Φ4,Φ5,Φ6,Φ7,Φ8,Φ9,Φ9.5,Φ10,Φ12.7,Φ15.9,Φ19.1,Φ22.2Φ25.4Φ31.8,Φ38.1,Φ42.16,Φ50.8,Φ63.5,Φ76.2,Φ88.9,Φ101.6,Φ108,Φ114.3,Φ127,Φ133,Φ141,Φ159,Φ168,Φ219,Φ273,Φ323.85,厚度:0.1~8.0mm;
2、不锈钢方管、不锈钢扁通规格
7×7,10×10,12×12,15×15,15.8×15.8,19×19,20×20,22×22,25×25,30×30 31.8×31.8,35×35,38×38,40×40,50×50,60×60,70×70,76×76,80×80,90×90,100×100,120×120,125×125,150×150,厚度:0.4~8.0mm
3、不锈钢矩形管、不锈钢扁管规格:
10×20,10×25,10×30,10×40,10×50,10×60,10×70,10×80 ,10×90,10×100,11×35,12.7×25.4,13×25,15×25,15×30,15×35,15×40,15×50,15×60 15×65,15×70,15×80,15×90,15×100,16×32,20×30,20×40,20×50,20×60 20×70,20×80,20×90,80×200,90×100,90×110,120×140,120×180,120×200,125×150,125×175,125×200,130×170,150×200,100×140 ,100×150 100×200,110×130,110×150 ,厚度:0.4~10mm
不锈钢管执行标准:
GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢管
GB/T14975-2002 结构用不锈钢管
GB/T14976-2002 输送流体用不锈钢管
GB13296-91 锅炉管、热交换器用不锈钢管
(GJB2608-96)(YB676-73)航空用结构管、厚壁无缝钢管
(GJB2296-95)(YB678-71)航空用不锈钢管
(YB/T679-97)(YB679-71)航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管
(GJB2609-96)(YB680-71)航空用结构管、薄壁无缝钢管
(YB/T681-97)(YB681-71)航空用导管20A薄壁无缝钢管
GB3090-82 小直径不锈钢钢管
GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管
GB3087-2008低中压锅炉管
GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管
GB9948-2006石油裂化管
ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金管
ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢管和焊管
ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊管
ASTM A450碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求
ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求
ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管
JIS G3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管
Q/HYAD 化工用无缝钢管
(0Cr18NI11T) Q/HYAD Cr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝钢管
(8)不锈钢圆管含什么元素扩展阅读:
不锈钢管的用途
1、汽车工业
用到不锈钢的主要是排气系统,占汽车不锈钢总用量的1/2以上,80%为铁素体不锈钢。排气系统常用钢种有409L,436L等。汽车消声器主要使用不锈钢焊管。据测算,汽车用到的不锈钢管占到整个下游对不锈钢管用量的大约1.5%,而不锈钢无缝管和焊管的使用比例大约2:1。
2、石化工业包括化肥工业
对不锈钢管的需求量极大,该行业主要使用不锈钢无缝管,规格包括:304、321、316、316L、347、317L等,外径在¢18-¢610左右,壁厚在6mm-50mm左右(一般是选用规格在Φ159mm以上的中低压输送管道),具体应用领域为:炉管、物料输送管、热交换器管等。
3、水和煤气等流体输送
不锈钢管道及其输水设备,是当今世界最先进的基础性净水材料,其防腐蚀性能强,铸铁管、碳钢管、塑料管等,都无法与其相比。
水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业最佳选材。年需求大约25000吨。
4、设备制造和维修
年消耗不锈钢管20000吨以上。这类行业主要采用卫生或者抗菌级不锈钢管。采用进口SUS304、316L制作的卫生无缝管,可以满足食品、生物制药领域各种介质的特殊要求。抗菌不锈钢具有不锈钢优点和良好的抗菌性能,在厨房设备、食品工业的工作台及器皿、医疗器械、日常生活中的餐具及挂毛巾支架、冷藏柜的托架等领域的需求不断增加。
参考资料来源:网络-不锈钢管
⑼ 不锈钢的主要组成元素是什么
不锈钢基本组成元素有碳、铬、镍,有的还加入钼、铜、氮等合金元素。
碳和合金成分的含量、种类与不锈钢的相组织构成有着密切的关系。判定某一具体成分的不锈钢会具有何种组织结构,一种较简单的方法是借助于Schaeffler图。
种类
不锈钢材料有:不锈钢带、不锈钢棒、不锈钢板、不锈钢线、不锈钢管,产品牌号有:SUS310S、309S、316L、316、316Si、317、304、304L、309、305、314、303、321、301、202、201等。
在众多的工业用途中,不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看,除机械失效外,不锈钢的腐蚀主要表现在:不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀)。
这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上,很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。