不锈钢铣槽怎么铣

『壹』 加工中心铣316不锈钢铣6mm 400长的槽要怎么铣啊

可以给铣刀加食醋，可以提高铣削效率。

『贰』 怎么铣键槽

铣键槽的方法：
1、直接用合适尺寸的键槽铣刀，在工件表面上碰刀，轻轻的接触工件表面即可。
2、然后用前面碰刀的那个尺寸找中心，误差10丝左右。
3、中心一定要找正，这跟工作经验有很大的关系，要多学多练。如果中心找不到，会影响到最后的光洁度。

键槽的定义：
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

『叁』 1.简述在铣床上铣键槽的方法

首先在键槽末端钻孔定位，直径等于键槽宽度，深度等于键槽深度。然后再从圆孔开始横向铣键槽。

『肆』 304不锈钢外螺纹上铣槽，毛刺没法处理，先铣槽后车螺纹的话，毛刺在槽里，还费螺纹刀，求解决方案。

螺纹上的槽可以考虑用电火花加工,肯定不会起毛刺和费刀

『伍』 铣槽的方法

步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽（来回铣削），铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。

『陆』 紧急求救 316L不锈钢怎么加工

如果外圆的要求不是太高那就很好办，选YG6或是YW2的焊接刀（正偏45度刀），短削槽加宽刀刃0.2-0.35加少量倒棱，刀尖不可带圆弧。300转以下。走刀量0.3以下。

『柒』 机械加工中，不锈钢怎么铣

5.2.1 加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

5.2.2 下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

⑴ 剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

⑵ 等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

⑶ 锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

5.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

5.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

5.2.5 铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

5.2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

5.2.7 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

5.2.8 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

5.2.9 矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。

5.2.10 搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。

5.3 表面处理

5.3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

5.3.2 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

5.3.3 酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行，钝化膏涂层应均匀，钝化时间应严格执行工艺要求。

5.3.4 清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥，彻底清除酸洗钝化膏和酸液。

5.3.5 保护：不锈钢件表面处理完成后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染。

5.3.6 避免再加工：不锈钢件表面处理完成后，应避免对该零部件或产品的再加工。

『捌』 铣工怎样铣槽

铣槽一般是用键槽铣刀铣的，这种刀有底刃，可以直接下刀。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽（来回铣削），铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。

『玖』 铣床铣不绣钢槽子6豪米宽深1.5怎么铣好

铣床铣不锈钢槽子6毫米宽深1.5毫米的加工方法是，通槽.半封闭槽可以用键槽铣刀一刀加工完成，全封闭槽必须要钻孔加工后再铣槽。以上操作时铣刀必须要夹短增加铣刀的刚性。

『拾』 铣键槽步骤

键槽铣刀是一种铣削刀具，刃径极限误差分e8，d8两种。键槽铣刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直线折背、和麻花钻有点相似。

1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。

2、装夹工件必须位置正确，牢固可靠。

3、在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。

4、用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。

5、装卸工件和刀具时应轻拿轻放。

6、机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。

7、检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。

8、工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。

对刀装置

在轴上加工对称度小于0.1的键槽，可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件，对刀时的对刀装置，准确且快。

圆柱棒长度与被加工工件相同，外圆操作时，先磨光，然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具，再将垂直支架靠紧圆棒，把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处，锁紧锁表螺钉和表座螺钉。

记下百分表读数，然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处，看百分表读数是否与上同，若不同则移动工作台至两边读数相同时为对中。

用上述方法，只要摆动活动表座，使百分表测呈头压在工件键槽侧面，也可直接测量工作键槽对称度。经两年来的实践证明，此法效果不错。

以上内容参考：网络-键槽铣床、网络-键槽铣刀