不锈钢怎么剧

A. 不锈钢为什么会生锈

不锈钢主要是铁和1%左右的碳
比生铁含碳量少
但在有水环境下会进行内原电池反应（铁为负极容 碳为正极）
铁失电子成为铁离子
水得电子放出氢气变成氢氧根
铁离子就变成氢氧化铁，再水解就是铁锈了

但因为它碳含量比一般生铁要少 所以反应不是很剧烈
而且自行车外面好像有镀保护膜的样子
刚开始腐蚀不会很明显
应该和新鞋子上面有鞋油踢脏了很好擦但洗多了再踢脏就很难擦干净一样

车还是要好好保护的....

B. 不锈钢栏杆加工过程

随着我们的楼房越来越高，栏杆在我们的日常生活中总是发挥着不一样的作用，为的就是保障我们的人身安全，保障我们的利益。一些很有年代的栏杆我们总会发现总是锈迹斑斑，或者是一些木头栏杆，总是充满时代感和年代感。不过年轻的设计师总是喜欢在现在的建筑上设计一些现代的栏杆，那么不锈钢栏杆就要发挥着很大的作用，不锈钢栏杆为什么会是不锈钢，它为什么不生锈，它在工厂中又是怎样被生产出来的?今天我就带你们一探究竟。


用压机压出来的，每一种规格的管都有一套模具，而有的管会根据客户的要求定做模具，这肯定得大批量的，或者大型的博览会不锈钢管为了打广告而特别定做，所以不锈钢栏杆的加工过程分为一下几步1.不锈钢弯头变壁厚不锈钢方管，沿管子长度方向使壁厚发生变化;2、加工方管断面，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形;3、带卷边和封底类的方管，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将方管端部封住的方管;4、不锈钢弯头变直径方管，指管端或管上某一部分直径减小;5、不锈钢弯头弯曲方管，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等;6、带凸缘和圆缘的方管，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的方管。

有的时候我们的不锈钢栏杆通常采用的方法是1、预热。氧乙炔混合气火焰从割嘴外圈喷出将切割部位的金属表层预热至燃点以上。2、氧化。切割氧从割嘴中心喷出，已达到燃点的金属急剧氧化(燃烧)，并形成氧化物渣。3、吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧流吹走，将未被氧化的金属暴露在氧气流中。

4、前进，暴露在氧气流中的金属，在上面金属氧化时放出的热量作用下温度升高到燃点，继续被氧流氧化燃烧成渣被吹走，最后金属在整个厚度方向被氧化吹通。随着氧气流按切割方向前进，则新接触的金属将重复预热、氧化、吹渣的过程，最后形成切口。


通过我以上对于不锈钢栏杆的生产加工的一些详细介绍，我想此时此刻的你们已经明白了为什么我们的不锈钢栏杆可以不生锈，并且它使用年限和现代社会的时代感那么强了，我想此时此刻你们也应该会对于我们日常生活中那些恶意破坏我们的栏杆的人们给予最忠诚的告诫，毕竟栏杆是我们生活当中的防身用品，我想此时此刻你们也应该会我们的不锈钢栏杆的价格为什么会跟我们普通材质的栏杆不同的原因了。

C. 不锈钢用什么可以裁剪

水刀或者激光切割，简单的就钢锯吧

D. 韩剧里的餐具大多都是不锈钢筷子，为什么韩国人那么喜欢用不锈钢筷子

韩国人的筷子外形比较扁平，常见的韩国筷子一般都是不锈钢的。这与饮食文化有很大关系，韩国人平时喜欢吃烤肉，而且都是直接用筷子在烤炉上夹肉的，所以用这种不锈钢的筷子就不会被烤炉烤坏了。但是这种不锈钢的筷子吃起饭来也是不方便的，比较滑，有点水的情况下会握不住，所以韩国人吃饭的时候会伴有勺子使用。

3、自然环保：
韩国自然资源匮乏，树木稀少，为了环境保护和资源节约，不浪费木材，使用寿命长。

可能与其国家法律有关，韩国严禁餐厅、食品生产工厂及百货公司等供应或使用一次性的即弃餐具，而韩国人一般使用的金属筷子皆为扁形，与中国的方头筷子略有不同。

E. 不锈钢详解

200系列奥氏体不锈钢介绍
2007-04-07 17:49:36.0

一、 200 系列奥氏体不锈钢的发展历史：
200 系列不锈钢是在二战时期，作为 300 系列不锈钢的代用品在美国首先开发成功的。当时，由于战争的原因，作为战略物资的镍被各有关国家严格控制，美国的镍供应量严重不足。为了解决在镍供应量严重不足的情况下，不锈钢的生产和供应问题，美国开发出了这种以锰代镍的奥氏体不锈钢新钢种系列。
二战结束后，美国镍的供应状况逐步改善，因此， 300 系列不锈钢的生产不再受原料紧张的制约，因此 200 系列就没有再得到大的发展。几位当初参与开发 200 系列不锈钢的印度人，回到印度后，从印度是一个锰资源相对丰富、镍资源缺乏的国情出发，将在美国开发的 200 系列钢种的不锈钢品种带回印度，造成了在美国开发、在印度结果的历史现象。
目前，国际上主要不锈钢生产和消费国家都有关于 200 系列的不锈钢标准。其中，美国标准最完整，共有 16 个 200 系列的不锈钢钢种的标准。
二、 200 系列奥氏体不锈钢的典型应用范围：
因为具有良好的可锻性和抗锈能力，可用于以下几个方面：
1 、 公共饮食业和食品加工：
JSL AUS （ 202 ）深冲器皿、滤水器、储藏器、牛奶罐、水槽。
J4 （ 201 ）浅 / 中冲拉加工器皿、餐具、保温瓶、水槽、狗盆等。
2 、 耐用消费品
JSL AUS （ 202 ）洗衣机桶、微波炉、洗碗机。
J4 （ 201 ）钢制家具、水果盆、花瓶、礼品、煤气炉。
3 、 建筑
JSL AUS （ 202 ）门窗框架、柱子的包层、公车站、电话亭、管道、装饰管。
J4 （ 201 ）栏杆、户外家具、门把手、管道、装饰管等。
4 、汽车、铁路和交通
JSL AUS （ 202 ）、 J4 （ 201 ）汽车、轮胎盖子、雨刮、配件等。

三、 200 系列奥氏体不锈钢技术性能
200 系列奥氏体不锈钢拥有良好的强度，可塑性和抗锈能力。 JSL AUS （ 202 ）可用于特别深冲的产品，而 J4 （ 201 ）可用于深冲产品。
这些钢种在印度和其它国家经过频繁的测试，证明在温和的环境下抗锈能力可以和 304 媲美。
抗锈能力和物理测试证明 200 系列适合多种用途，但是 J4 （ 201 ）不能用于沿海地区和中到大雨的环境， 200 系列不推荐使用于储存 / 加工酸性 / 腐蚀性化学剂。
化学成份：
钢种 %C %Mn %P %S %Si %Cr %Ni %Cu %N
JSL AUS(202) 0.08 7.0-8.0 0.07 0.01 0.7 14.5-15.5 4.0-4.2 1.5-2.0 0.1
最大 最大 最大 最大 最大
J4 （ 201 ） 0.1 8.5-10 0.09 0.03 0.75 15.0-16.0 0.8-1.2 1.5-2.0 0.2
最大 最大 最大 最大 最大
304 0.08 2.0 0.045 0.03 0.75 18.0-20.0 8.0-10.5 - 0.1
最大 最大 最大 最大 最大 最大
机械特性：
钢种 屈服强度
Mpa(Min.) 极限抗拉强度
Mpa(Min.) 延伸率
(%) 厚度（最大）
布氏 洛氏
JSL AUS(202) 205 550 40 217 95
J4 350 700 40 217 95
304 205 515 40 201 92
可煅性：
钢种 可焊性 可煅性 ERICCSON 深拉系数
JSL AUS(202) 良好 优秀 12.0-13.0
J4 适中 良好 10.5-11.5
304 良好 优秀 13.0-14.0
四、 200 系列奥氏体不锈钢生产流程：
废钢和铁合金在电弧炉里熔化，然后进入 AOD ， VOD 炉二次精炼，钢水在连铸机里铸造成钢坯，钢坯轧成钢带，经过轧机加工，连续退火和电解酸洗，表面光轧、磨光、冷轧材料处理成不同表面，有 No.1,2D,2B,No.3,No.4 等。

牌号 化学成分 wt%
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu N
1Cr17Mn6Ni5N(201) ≤0.15 5.5 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 16 3.5 ≤0.25
~7.50 ~18.0 ~5.50
1Cr18Mn8Ni5N(202) ≤0.15 7.5 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 17 4 ≤0.25
~10.0 ~19.0 ~6.00
2Cr17Mn15Ni2N(205) 0.12 14 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 16.5 1 0.32
~0.25 ~15.0 ~18.0 ~1.75 ~0.40
1Cr18Mn10Ni5Mo3N ≤0.10 8.5 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 17 4 2.8 0.2
~12.0 ~19.0 ~6.00 ~3.50 ~0.30
2Cr15Mn15Ni2N 0.15 14 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 14 1.5 0.15
~0.25 ~16.0 ~16.0 ~3.00 ~0.30
1Cr17Mn15Ni2N 0.06 14 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 16 1 0.32
~0.15 ~16.5 ~18.0 ~3.00 ~0.40
0Cr18Mn8Ni5N(204) 0.06 8 0.6 18 5.5 0.2
1Cr17Mn8Ni3Cu3N(204Cu) 0.09 7.8 0.6 16.5 2.5 0.2 3 0.2
0Cr17Mn6Ni5Cu2N(211) 0.05 6 17 5.5 1.5 0.2
0Cr20Mn8Ni6Mo2N(216) 0.06 8.3 20 6 2.5 0.37
0Cr15Mn12NiMoCuN(223) 0.08 12 15.5 0.5 0.5 1 ≥0.25
200系列不锈钢市场前景分析
发布时间：2004-10-12 11:37
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日前在汉城举行的ISSF(国际钢铁协会不锈钢论坛)会议预测，在低镍奥氏体不锈钢和200系列不锈钢可能取代300系的部分市场下，今年不锈钢原材料供应不会出现严重短缺局面。唯200系不锈钢管抗蚀性不如300系，因此，中国应审慎制定不锈钢应用规范。

过去200系列不锈钢主要被视为印度问题，但在1989年镍价大幅上涨，进口关税提高之后，印度200系列不锈钢产量大幅增加，且大举出口大陆。ISSF调查显示，去年2000万吨的不锈钢产量中，200系列不锈钢占7%，奥氏体系列不锈钢占72%，铬基铁素体不锈钢占21%。

中国市场对价格特别敏感。从2002年中期，中国开始进口200系产品。中国需求的增加带动了200系产量的大幅增长，随着印度200系列不锈钢对中国市场出口的发展，中国台湾地区和日本先后开始生产低镍高锰200系列不锈钢，并向中国的市场出口。

印度有3家200系列不锈钢生产厂商，JINDAL、SHAN ALLOY和SALEM。其中JINDAL生产规模最大，年产量为50万吨，每月对中国市场出口2万吨，主要用于改轧的热轧板卷，宽度为1000mm，目前该厂经过改造可以生产9公吨以上的卷重不锈钢。该厂是最早向中国市场出口的印度工厂，产品质量比较稳定。SHAH ALLOY为第二大印度不锈钢生产企业，年产能为20万吨，该厂可以生产1219mm不锈钢宽板，现有出口中国市场能力为5000~6000吨/月，该厂产品质量不够稳定，特别是黑皮卷板质量问题较多。以上两家工厂均为私营企业。SALEM工厂没有自己的熔炼能力，母材有SHA ALLOY和JINDAL提供，产能比较小，出口中国市场的能力为3000吨/月左右。产品质量比较稳定。该厂为印度国有企业。

印度不锈钢总产量为125万吨，人均消费量为0.8kg，发展潜力很大。该国不锈钢消费年增长率为6%~7%。印度所产不锈钢主要为200系列，用途以厨具餐具为主。年消费量为70万吨，工业用长材用量为20万吨，年出口卷材20万吨，主要出口中国市场。

日本于2003年开始研制200系列不锈钢，主要面对中国市场。目前日本200系列不锈钢生产的主要工厂为NTK，按含镍量的不同分为NTKD-10、K-1。最近该厂又开发出D-7、D-9等新牌号不锈钢。其中NTKD-10是一种含镍量比SU304低、含锰量比SU304高、并含铜的奥氏体不锈钢。具有和SU304基本相同的机械性能和耐腐蚀性。适用范围为装饰管、家庭用品、厨房用品及餐具。K-1规格不锈钢含铬为14%，含镍1%，含锰9%，主要用于装潢用管。该工厂计划每月向中国市场出口1万吨200系列不锈钢。

目前日本NTK向中国市场每月出口6000~7000吨200系列不锈钢，主要市场为华东市场，宽度为1219mm和1500mm两种。其中1500mm用于替代304用于化工机械行业。

中国台湾地区 2003年，该地区在印度之后开始研制200系列不锈钢并向中国市场出口，规格为202A和202。目前出口中国大陆市场每月1万吨左右。热轧200系列产品生产厂为桦联，另外还有唐荣、东盟、千兴等工厂生产200系列冷轧产品，均出口中国大陆市场。其中热轧产品主要销往中国华南地区市场，冷轧产品除华南市场外，华东市场潜力也很大，台湾地区的200系列冷轧产品在华东被很多客户用来替代304冷轧产品，需求量较大。

不过在镍价涨之后，含镍不锈钢成为市场的高价产品，使得低价200系产品有机可趁。镍价的波动对300系不锈钢的市场影响较大，但在低镍奥氏体不锈钢和200系列不锈钢有可能取代300系的部分市场之后，威胁性不被重视，特别是在需求巨大的中国市场上。

200系不锈钢管在表面上与300系产品有相似之处，但在性能上却有很大差异，特别是在抗腐蚀性方面，它不适宜用于高腐蚀性环境。去年，全球不锈钢产量为2280万吨，其中200系不锈钢大约占8%，300系占68%，400系占24%。京德勒公司50万吨不锈钢的年产量中，大约有70%为200系，铁素体和奥氏体不锈钢只占30%。

据相关业内人士预测，在今后五年中，全球200系不锈钢的消费量可能会增加一倍还多，达到全球不锈钢产量的20%。200系不锈钢的需求和产量增速已超过所有等级不锈钢的平均增速，特别是在印度和中国。

历史上两次铬锰不锈钢开发应用的高潮都是由于Ni作为战略资源储备的原因带来的，但目前此类钢在中国和印度快速发展的核心问题则是由于其成本低廉，成本所以低，主要体现在含镍量低，一部分镍通过锰来替代；欧洲的奥托昆普和法国的阿塞洛多年前就开发和生产了铬锰不锈钢，他们开发的铬锰系含镍量一般都在4％以上，都具备比较好的性能；目前市场上销售的1％Ni的200的耐蚀性能很差，远远低于304(奥氏体不锈钢)，也低于430(铁素体不锈钢)，所以业内人士普遍都不赞成生产大量的l％含量的铬锰不锈钢进入市场，认为应该开发含Ni较高的铬锰系，如5％Ni+Cu牌号的201系列，这种类型牌号的铬锰系不锈钢的耐蚀性能接近304牌号的水平。

针对目前铬锰系列开发市场的混乱局面，推荐了国际上许多钢厂和研究机构开发新型200系列的方向，如比勒托利亚大学研究开发出取代碳钢的高强度结构性能的铬锰系棒线材，其屈服强度达到~>400Mpa，Ni含量2％以上，含氮元素，法国阿塞洛开发的202N和204Cu，前者腐蚀性能超过304和316牌号，后者相当于304，远远大于430牌号。

目前200系列不锈钢生产流通存在的问题：首先是标准问题，认为目前除美国标准对201、202规定外，新的铬锰系列的标准还没有规范化，各国也在针对中国市场研究开发更加适合的200系列的标准；200系不锈钢的废钢管理也是一个问题，提出由于目前200系列生产的迅速扩大，高Mn高Cu的废钢管理问题，成为下一步面临的一个重要问题。

在中国国内，首先是铁素体不锈钢得到快速发展，从2004年的生产情况分析，上半年共生产铁素体不锈钢18．24万吨，占全部不锈钢产量的18．56％，比去年同期增长7％。其中铁素体不锈薄板(400系列)增长了128％。从发展前景看，无论是生产和消费铁素体不锈钢今后还会有较大的增长。

针对这些情况，业内人士认为：有限度地发展铬锰不锈钢对中国应该是一个方向，但是国内行业提倡发展的200系列并不是含镍在1％左右，含铬也很低的铬锰钢，正如国外专家分析，这种类型的钢防腐蚀性能很差，大多数领域都无法使用，大量使用这种不锈钢必然会给下游用户造成极大的危害，所以要在中国市场避免销售和使用这种类型的钢，坚决反对和打击假冒伪劣，要通过宣传和案例分析，让使用者认识这种钢，并清楚这种钢存在的问题，生产者、销售商应该对使用者负责，不能为了暂时利益损害不锈钢的形象和名誉。

关于铬锰不锈钢的标准问题，据调查，目前铬锰系列在市场上流通的标准很不规范，有段时间中国市场上甚至以某个国家和地区或某个企业的标准来流通，业内人士认为，现在发展200系列不是没有标准，而是没有按照规范的标准生产和进口以及流通。业内都知道国际上有美国标准，在国内，我们的不锈钢分会为了及时规范生产和市场行为，已经在去年年底组织生产企业参照美国标准起草了一个铬锰系不锈钢的技术规范，发到不锈钢分会的会员单位中参照使用，行业协会希望在这个规范的基础上国家有关部门能能尽快制定出行业标准或国家标准，通过标准进行把关。

对铬锰不锈钢的废钢管理，已经是当务之急，由于200系列钢没有磁性，在废钢回收时很难与304牌号分清。因此，从前期的使用开始到废钢的分类必须建立一套科学的系统管理体系解决高锰、高磷、含铜废钢的再生问题，避免在新一轮冶炼过程中由于废钢原料带来的诸多难以解决的问题。

期望国内不锈钢的生产企业和流通企业要提高对200系列不锈钢的了解和认识，提高产品的质量水平，按照标准生产和使用并规范市场行为和商业行为，加强对用户的责任心，提高企业和产品在市场中的信誉，让200系列不锈钢这个节约型的不锈钢能在中国合理发挥其应有的作用。(大方)
200系列不锈钢有如下特点：
固溶处理后的抗拉强度偏高，一般为800～1100MPa，而且无法将抗拉强度降下来；冷加工硬化率急剧上升，冷加工强化系数K>15，加工难度大，过程成本增加；具有优良的耐磨性能；弯曲成形和冷顶锻性能较差；并且传统的200系列钢，对晶间腐蚀很敏感，而且加稳定化元素也无法改变其敏感性。
从以上的特点来看，200不锈钢具有强度高，加工硬化效应明显，具良好的耐磨性，所以在使用过程中可充分利用其特点。通过几种典型的200系列不锈钢化学成分对比，我们可以看出，从含C量方面来讲：一类是C含量在0.10%以上的；另一类则C含量相对较低，这可能会影响其耐磨性能。由于钢中Mn的大量加入，使得钢中的镍含量大为降低，通常只有2～6%，这就很大程度上节约镍的添加量。但由于钢中Cr含量在14～20%，作为不锈钢自身的耐蚀不锈特点因此不会减弱，所以说200系列能够在诸多领域得以应用。
200系列不锈钢有如下特点：

固溶处理后的抗拉强度偏高，一般为800～1100MPa，而且无法将抗拉强度降下来；冷加工硬化率急剧上升，冷加工强化系数K>15，加工难度大，过程成本增加；具有优良的耐磨性能；弯曲成形和冷顶锻性能较差；并且传统的200系列钢，对晶间腐蚀很敏感，而且加稳定化元素也无法改变其敏感性。

从以上的特点来看，200不锈钢具有强度高，加工硬化效应明显，具良好的耐磨性，所以在使用过程中可充分利用其特点。通过几种典型的200系列不锈钢化学成分对比，我们可以看出，从含C量方面来讲：一类是C含量在0.10%以上的；另一类则C含量相对较低，这可能会影响其耐磨性能。由于钢中Mn的大量加入，使得钢中的镍含量大为降低，通常只有2～6%，这就很大程度上节约镍的添加量。但由于钢中Cr含量在14～20%，作为不锈钢自身的耐蚀不锈特点因此不会减弱，所以说200系列能够在诸多领域得以应用。
钢号
特性 用途
与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。 列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网

奥 301
17Cr-7Ni-低碳
是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。 铁道车辆构架及外部装饰材料
氏
301L
17Cr-7Ni-0.1N-低碳
体 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。 家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件

304
钢 18Cr-8Ni
作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件

304L
18Cr-8Ni-低碳
因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。 保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。

304Cu
13Cr-7.7Ni-2Cu
在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。
构件、路灯、贮水罐、水管

304N1
18Cr-8Ni-N
与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。 构件、路灯、贮水罐

304N2
18Cr-8Ni-N
因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母

316
18Cr-12Ni-2.5Mo
作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。 316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。

316L
18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳
在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用。 航空器、排气管、锅炉汽包

321
18Cr-9Ni-Ti
因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。 汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。

铁 409L
11.3Cr-0.17Ti-低C、N

素

体 在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。 机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。

410L
钢 13Cr-低C
作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。 耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网

430
16Cr
在430钢中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温氧化性良好。 建筑外部装饰材料，汽车零件，冷热水供给设备。

430J1L
18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N
耐热性、耐磨蚀性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性优秀。 洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅。

436L
18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N
作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。 刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。

马 410
13Cr-低碳

氏

体

淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。 餐具（刀）、涡轮机叶片。
钢
420J1
13Cr-0.2C
淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）。 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、刀）。

420J2
13Cr-0.3C

F. 不锈钢如何熔成小球

用乙炔焰烧，控制好火候就行。
焊条要横过来，并不停转动。

G. 钢剧弓能剧不锈钢螺丝吗

可以。
手工钢锯可以锯不锈钢。
操作时建议选用细牙锯条，锯弓在工件上只推不拉（回锯时稍稍抬起锯条），锯的速度放慢些（每秒2～3下）。

H. 为什么用几根大小不同的不锈钢管剧成长度不相等的几段做成的风铃更好

长度不同，物理振动频率不一样，风吹过来产生的振动波不一样，传入耳朵的音频更多，听起来声音会更多，音质更清脆。

I. 不锈钢应该怎样氮化处理

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
简介
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。
一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部强度。
技术流程
渗氮前的零件表面清洗
大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作abrasive cleaning 。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理（phosphate coating）。
渗氮炉的排除空气
将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。
排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。
排除炉内空气的要领如下：
①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。
②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。
③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。
氨的分解率
渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。
虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。
冷却
大部份的工业用渗氮炉皆具有热交换机，以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可减少氨的流量至保持炉中正压为止。当炉温下降至150℃以下时，即使用前面所述之排除炉内气体法，导入空气或氮气后方可启开炉盖。
气体氮化
气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，NH3气在570℃时经热分解如下：
NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2
经分解出来的N，随而扩散进入钢的表面形成。相的Fe2 - 3N气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。
气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因Al，Cr，Mo等皆为提高变态点温度之元素，故淬火温度高，回火温度亦较普通之构造用合金钢高，此乃在氮化温度长时间加热之间，发生回火脆性，故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化，因为时间长表面粗糙，硬而较脆不易研磨，而且时间长不经济，用于塑胶射出形机的送料管及螺旋杆的氮化。
液体氮化
液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相，Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良于韧性的氮化物，液体软氮化的方法是将被处理工件，先除锈，脱脂，预热后再置于氮化坩埚内，坩埚内是以TF – 1为主盐剂，被加温到560～600℃处理数分至数小时，依工件所受外力负荷大小，而决定氮化层深度，在处理中，必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO，渗透扩散至工作表面，使工件表面最外层化合物8～9%wt的N及少量的C及扩散层，氮原子扩散入α – Fe基地中使钢件更具耐疲劳性，氮化期间由于CNO之分解消耗，所以不断要在6～8小时处理中化验盐剂成份，以便调整空气量或加入新的盐剂。
液体软氮化处理用的材料为铁金属，氮化后的表面硬度以含有 Al，Cr，Mo，Ti元素者硬度较高，而其含金量愈多而氮化深度愈浅，如炭素钢Hv 350～650，不锈钢Hv 1000～1200，氮化钢Hv 800～1100。
液体软氮化适用于耐磨及耐疲劳等汽车零件，缝衣机、照相机等如气缸套处理，气门阀处理、活塞筒处理及不易变形的模具处。采用液体软氮化的国家，西欧各国、美国、苏俄、日本。
离子氮化
此一方法为将一工件放置于氮化炉内，预先将炉内抽成真空达10-2～10-3 Torr（㎜Hg）后导入N2气体或N2 + H2之混合气体，调整炉内达1～10 Torr，将炉体接上阳极，工件接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得工件表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe.C.O.等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化作用，离子氮化在基本上是采用氮气，但若添加碳化氢系气体则可作离子软氮化处理，但一般统称离子氮化处理，工件表面氮气浓度可改变炉内充填的混合气体（N2 + H2）的分压比调节得之，纯离子氮化时，在工作表面得单相的r′（Fe4N）组织含N量在5.7～6.1%wt，厚层在10μn以内，此化合物层强韧而非多孔质层，不易脱落，由于氮化铁不断的被工件吸附并扩散至内部，由表面至内部的组织即为FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N顺序变化，单相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt，单相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，离子氮化首先生成r相再添加碳化氢气系时使其变成ε相之化合物层与扩散层，由于扩散层的增加对疲劳强度的增加有很多助。而蚀性以ε相最佳。
离子氮化处理的度可从350℃开始，由于考虑到材质及其相关机械性质的选用处理时间可由数分钟以致于长时间的处理，本法与过去利用热分解方化学反应而氮化的处理法不同，本法系利用高离子能之故，过去认为难处理的不锈钢、钛、钴等材料也能简单的施以优秀的表面硬化处理

J. 不锈钢怎么用化学方法使它发黑

不锈钢发黑剂
本品是一种不含液体、无粉尘的粉状化合物，是一种低沸点多种不锈钢发黑的碱性溶液。
一、溶液配制：
用冷水注槽接近半满，此时不要加热，开始向盐中加水，并不断搅拌以免结团，当加完所需量时，继续搅拌，并注水至距离槽顶适当位置。然后对槽体加热，随着温度的上升，应加强搅拌以确保彻底混合且温度均匀。当温度达到
121℃～127℃时，溶液开始沸腾，必须加入另外加入黑化剂盐溶液并搅拌溶液，黑色盐用作过饱和溶液，再加入另外的盐溶液之前应保持槽液沸腾至少一小时以确保达到真正的沸点且全部盐都彻底溶解。当黑化剂盐在121℃～127℃范围内沸腾时，则已准备妥当。尽管可通过人工加水以保持槽液温度，也需要使用一个自动温度控制器，水分蒸发是造成沸点上升的唯一原因，自动温度控制器能按要求补偿水分以校正沸点及浓度，也能防止溶液过热，自动温度控制器还能分担温度控制的压力并确保持续、均匀且高质量的表面处理进程。
二、表面处理工序：
不锈钢件→除油→水洗→酸活化→水洗→不锈钢发黑剂→水洗
→烘干→封闭
待处理的不锈钢应视形状、重量及生产需要的不同选择在篮子、滚筒、挂钩或挂架中黑化。
1. 用热的碱性清洗剂或重型低温碱性清洗剂彻底对工件进行清洗及脱脂。标准清洗时间为5-10分钟；
2. 进行底进水顶溢流冷水洗；
3. 室温下将不锈钢表面浸入体积百分比为50%盐酸溶液中活化；
4. 进行底进水顶溢流冷水洗；
5. 浸入黑化剂溶液直至得到均匀深黑色溶液，视工件质量、类型及不锈钢状况的区别，槽浸时间通常为2-15分钟；
6. 进行底进水顶溢流冷水洗；
7. 封孔处理。
原本不锈钢表面是钝态的，这样在进行黑化前的金属表面准备时，有必要进行酸洗。这样能稍微活化金属表面，并有助于黑化溶液与金属的反应以生成黑色表面。有时，体积百分比为50%的盐酸溶液不足以活化金属表面，这种情况下，应采取如下更有效的措施：体积浓度90%的盐酸，体积浓度5%硫酸，体积浓度5%的水，该酸洗也可用于室温条件，至少沉浸5分钟，注意在该溶液中预处理期间必须向水中缓慢加入硫酸，在加入盐酸前应使溶液完全冷却。
第三种强活化程序包括以下步骤：
按上述盐酸溶液在室温下酸洗后进行如下步骤：
4. 进行底进水顶溢流冷水洗；
A. 浸入不锈钢发黑剂活化剂以生成所需要的活性，使用浓度为每毫升水0.12Kg活化剂，溶液温度应保持在66℃～82℃，沉浸时间为30秒至3分钟，可用体积浓度为25%的硫酸溶液代替。
B. 进行底进水顶溢流冷水洗，继续黑化步骤5。
三、设备：
黑化槽应用低碳钢制造，清洗及水洗槽液可用低碳钢制造。酸洗槽应为塑料材质，橡胶衬里或硬聚丙烯。带铅衬里的槽体也可用于盛装热硫酸及催化剂。
应首选气体加热装置并且应是下加热式，电沉浸装置应由低碳钢制造，受热槽应绝热。对热硫酸及催化剂而言，推荐使用石英电沉浸加热器。支架、护罩及篮子也应用低碳钢制造。镀锌铁、青铜、铜、锡或铝等有色金属不适宜于作支架及篮子材料，因为这类材料会污染或耗用发黑剂溶液。
热碱洗、酸洗及黑化剂溶液应排空，排放设备也应使用上述推荐的槽体用材，不得使用镀锌钢材。
不要让本品进入眼睛、玷污皮肤及衣服，避免吸入本品微粒及气雾。使用时请配戴护目镜及面罩。当配制溶液或添加剂时，应向溶液表面缓缓加入并避免剧烈反应及飞溅。如果与本品发生接触请立即用大量水冲洗皮肤及眼睛至少15分钟。如果污染到眼部应及时就医。
四、注意事项：
如果对发黑剂溶液进行正确的维护控制，通常不会有问题，多数问题会是因为表面准备不充分或操作温度不当。其他注意事项包括：
1. 应用玻璃温度计较对槽液温度；
2. 少量多次加入或少次大量加入使生成的溶液更均匀，这一点也对溶液水组分的补充适用。溶液的浓度及盐的补充量可按照化学品控制中黑化剂液部分通过硫代硫酸钠滴定测定；
3. 理想情况下，溶液温度不宜低至沸点以下维持足够的热量并确保溶液温度下降不超过数分钟，即使是在负载最大的情况下，每毫升溶液的最大负载不得超过0.24Kg。最佳负载为0.12Kg/ml 溶液，负载包括桶、篮子及支架的重量；
4. 将工件从黑化槽转移至水洗槽的时间应尽量短，以避免金属表面变色；
5. 在黑化剂沉浸的时间应尽量短来获得理想的黑色表面；
6. 本品含苛性钠，会引起严重灼烧。