什么防冻粉对不锈钢不腐蚀

㈠ 热处理的目的有哪些

金属热处理的目的是什么？
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金属热处理的目的:
（1）提高硬度、强度和增加耐磨性。
（2）降低硬度，改善切削性能。
（3）消除铸造、锻造、焊接等过程中所产生的内应力。
（4）提高表面耐磨、耐腐蚀性。
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可

㈡ 什么天然洗洁精比较好

洗洁精，北京河北等地称洗涤灵；天津地区叫洁洁灵。也叫洗涤剂。
主要成份：直链烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醇酰胺、烷基糖苷、烷基甜菜碱等。
化学成分:洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素等，其实都是化学成分。烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠都是阴离子表面活性剂，是石化产品,用以去污油渍。
洗洁精为日常消费者性用品，特生产环保安全产品，洁净温和，泡沫柔细，迅速分解油腻，快速去污、除菌，有效彻底清洁不残留，洗时散发淡雅果香味，洗后洁白光亮如新。时常使用确保居家卫生，避免病菌传染。
关于洗洁精残留危害做过很多动物试验，已经证明对人体健康不利和环境不利。
当然有好的洗洁精，主要是以椰子油等植物作为原料来源，成本相对要高，但对人体和环境都很友好。
配方：有多种，参考配方是：直链烷基苯磺酸 10.5份；AES 8份；烷基醇酰胺6501 2份；防腐剂凯松 0.08份；氢氧化钠 1.3份；AEO9 适量（5－10份，具体要自己摸条件） ；EDTA－2Na 0.1份，增稠剂（NaCl） 1份；去离子水 加到100；
操作工艺：
将定量的去离子水投入配料锅中，在搅拌下加入固碱，待其溶解后缓缓加入直链烷基苯磺酸，搅拌中和pH到7－8，在温度60－70下加入表面活性剂AES 、AEO9、6501，溶解后加入其余助剂，澄清透明后加适量香精，补足去离子水即可。
洗洁精知识问答
1、 怎样选用餐具洗涤剂（洗洁精）?
在市场上选购餐具洗涤剂（洗洁精），首先是看标识标签，标签（或瓶身）应有生产许可证号、生产日期、厂名、厂址，另外正规厂家也标明了使用说明、执行标准、净含量、保质期等。其次是看餐具洗涤剂的感官指标，液体产品应无异味、不分层、无悬浮物、无沉淀。
2、 洗洁精是不是越稠越好？
答：洗洁精并非越稠越好，洗洁精去污力与稠度无必然联系。洗洁精的稠度主要与三个因素有关系：
1、 洗洁精的原料，如表面活性剂品种的差异。
2、 无机盐的加入。适量加入无机盐，可使低稠度溶液稠度增大。但无机盐对去污没有明显帮助。
3、 温度升高，洗洁精的稠度会降低，温度降低，稠度会相应升高。
若洗洁精太稠，洗洁精不易流出，造成使用不便。
3、 外观颜色应怎么为好？颜色影响因素有哪些？
答：洗洁精国家标准中对洗洁精的外观要求为：液体产品不分层，无悬浮物或沉淀。
大部份普通洗洁精呈浅黄色，一般以颜色浅一些为好。颜色影响因素主要有：
1、 原料颜色的影响，原料生产时有波动，色泽有所差异导致产品颜色差异；
2、 保存方法的影响，保存时注意不要在高温下保存，高温会导致产品氧化使颜色变深；
3、 保存时间的影响，一般保存时间延长，颜色会加深。
4、 加色料的影响，有些洗洁精加入一定量的色料来改变外观。
4、 如何正确使用洗洁精？
答：洗洁精洗涤餐具时，主要有两种洗涤方式：（1）浸泡洗涤时，将洗洁精用水稀释成200-500倍（洗涤浓度以0.2%至0.5%为宜），浸泡时间以2分钟到5分钟为宜，用海绵或抹布擦洗后，用流动清水冲洗干净。（2）将洗洁精直接倒在海绵或抹布上，沾取少量水后擦洗餐具，再用流动清水冲洗干净。
建议采用第2种洗涤方式，该方法洗涤浓度高，洗涤效果较好，即使对于较重的油垢来说，也能较好地洗净。
用洗洁精洗涤蔬菜、水果时，将洗洁精用水稀释成200-500倍（洗涤浓度以0.2%至0.5%为宜），浸泡时间以5分钟为宜，洗洁精有助于洗涤蔬菜、水果上的残留农药等物质，浸泡后还须反复用流动清水冲洗干净。
5、 洗洁精的泡沫是不是越多越好？
答：洗洁精泡沫量与配方有关。目前洗洁精多为阴离子表面活性剂。一般情况下，泡沫应越多越好，但泡沫太多，不易漂洗。洗洁精泡沫高低影响因素主要有：
1、 与使用的表面活性剂种类和含量有关，有些表面活性剂，如阴离子表面活性剂，泡沫较多，而非离子表面活性剂则相对较少。
2、 与污垢情况有关，一般污垢增多（特别是油性污垢），泡沫减少；
3、 与洗涤时的条件有关。如水温度高，泡沫消除较快。
6、 洗洁精用量是不是越多越容易洗干净？
答：一般来说是用量越多越易洗干净，但用量太多，不易漂洗，且从经济角度考虑会不合算。使用时主要视污垢情况而定，若去污效果不理想，可适当加大用量。另外也可将泡沫情况作为经验标准，泡沫变得没有时，可以考虑补加用量或换水加洗洁精后再洗。
7、 洗洁精是否什么都能洗？
答；洗洁精主要是针对餐具、果蔬等而设计，也可以清洗厨房的一些器具（如炊具等）。洗洁精也可以洗涤衣服的局部部位（如较脏的衬衫领口等），也可以洗涤丝毛类衣物，不过没有防缩、防蛀等附加功能。
8、 用洗洁精洗东西的时候香，洗后的物品怎么不香了？如有香味，是否会影响健康？
答：洗洁精中加有一定量的香精，洗涤过程中会散发出香味，遮盖污垢散发的异味，洗后因物品上残留很少，闻起来不香。一般洗洁精香精配方设计时，选择一些留香性差的香料，以免有未洗干净的误解。如有明显香味，可以再用水冲洗至无明显香味。一般来说，反复冲洗后的物品仍有淡的香味时，不会影响健康。
9、洗洁精在温水与冷水中哪个效果更好？
答：一般来说，水温高的情况下洗涤效果更好。温水可以使油脂溶化而更易洗涤。
10、洗洁精变浑了，能否继续使用？
答：一般来说，洗洁精在冬天容易变浑。若变浑后没有异味，可以继续使用。
11、不小心误服了洗洁精怎么办？
答：不小心误服洗洁精，应立即饮用大量水予以稀释，并及时去医院就诊。
12、洗洁精是通过什么方法把污垢去掉的？
答：洗洁精中起主要去污作用的表面活性剂溶于水中后，通过使油脂乳化、分散、增溶等把污垢去除。
13、洗洁精存放有什么要求？
答：洗洁精存放时要求避光，常温保存。阳光照射会导致包装受损坏，如变色、变形等，且由于阳光照射导致温度升高，加快产品氧化速度。北方地区应注意洗洁精的防冻问题，低温时可能出现浑浊现象。
14、过了保质期的洗洁精能否继续使用？
答：一般洗洁精在正常保存条件下的保质期为二年。过了保质期的洗洁精，应观察其是否有异味、变色等，若无，可以继续使用。
15、洗洁精纸箱包装上有哪些标识？
答：洗洁精国家标准中明确规定：
小包装上要有下列标志：产品名称，商标或图案，净重，使用方法，生产厂名、厂址（含市县）；大包装上应有下列标识：产品名称，内装瓶数与净重，生产厂名与厂址（含市县），装箱日期、批号，轻装轻卸、瓶口朝上等标识，包装箱体积。
16、洗洁精的去污效果与水质有何联系？
答：目前中国各地的水质对洗洁精的去污无明显区别。

能够达到国家标准以上的标准又不添加化学物质的可谓：“天然的洗洁精”了。

㈢ 切削液如何防冻

切削液没有防冻的作用，但是它有润滑、冷却、清洗、防锈等作用。

1、润滑：在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

2、冷却：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗：含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

4、防锈：在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

(3)什么防冻粉对不锈钢不腐蚀扩展阅读：

一、切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具，这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：

1、飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。

2、切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。

二、切削液的维护工作主要包括以下几项：

1 、确保液体循环路线的畅通：防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

2、抑菌：切削液（特别是乳液）抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

3 、切削液的净化：污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。浮油是厌氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。

4、调整浓度：每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

参考资料来源：网络-切削液

㈣ 四季沐歌太阳能和皇明太阳能哪种好

推荐皇明太阳能。

皇明太阳能算是中国乃至世界上做光热这一方面的龙头，所以说，皇明太阳能算是全国的龙头，而四季沐歌这个品牌也是不错但是这个产品定位还是有分别的，皇明一直走质量大于一切，所以说定位比较高端一些，而四季沐歌这个定位就低一点，质量相对来说就别叫第一点，所以说要想买太阳能还是推荐皇明。

太阳能热水器使用注意事项：

1、存水需定期排放：太阳能热水器内的存水需定期排放，避免长期积水产生污染。排放周期以当地的水质状况来决定，排放是可以在早上，因为那里集热器温度较低。

2、先开冷水再开热水：如果遇上连续多天是晴天而又没有使用热水的情况，其水温会比较高，在使用时需先开冷水再开热水避免烫伤。

3、冻住的管道解冻：太阳能热水器的管道在冬季经常会被冻住。被冻住的管道如果没有开裂现象，则无需担心，当气温回升后即可正常工作。如果需要给冻住的管道解冻，千万不要敲击管道、用火烧烤或使用开水，不然会发生管道爆裂。可以使用毛巾裹住管道，再用温水缓慢浇淋或电吹风烘吹等方式处理管道。

4、定期清理真空管：为了防止太阳能热水器的真空管内部产生水垢，需定期对它进行清理，周期为2到3年。

㈤ 冷却水塔水垢清洗剂的用途是清洗的时候一定要用吗

冷却水塔除垢剂主要用于冶金机械、石化、炼铁厂高炉软水闭路循环、炼钢厂的加热炉、结晶器、氧枪等装置的冷却水系统。轧钢厂、焦化厂的冷却水系统。鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统。中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统、机加工设备的油路冷却和磨具冷却系统。铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却系统、炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷凝冷却、蒸气及其它工艺介质的冷凝（冷却）系统。与玻璃熔窑、单晶或多晶炉配套大型注塑机的水冷系统。汽轮机乏汽冷凝器与汽轮机的猫爪、主汽门、中联门、水泵座，水泵轴承、风机轴承、发电机、电动机、变压器等需冷却的装置或设备配套系统。冷冻厂、食品厂、啤酒厂的氨气冷凝与高端中央空调系统的水源热泵机组和水冷机组配套等系统水垢的清洗和去除。

㈥ 选择冷却塔需要知道哪些参数

已知基本条件选定冷却塔的常用公式：
冷却水量=主机制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h）
冷却水量版=主机冷凝器权热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h）

冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h）
冷却水量=主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h）
冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h）

冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h）

冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）

注：以上：1.2为选型余量 1.25为冷凝器负荷系数。

举例：溴化锂主机每100万大卡的制冷量在：

工况①：37.5/32/28，（冷却水流量：300~330m3/h）配350-400的塔;

工况②：37/30/28，（冷却水流量：248m3/h）配450的塔。---腾嘉分享

㈦ 淬火介质的常用的淬火介质

淬火介质
一、液体
1、水
1）清水、2）无机盐或碱的水溶液、3）有机物水溶液
2、油
1）植物油、2）全损耗系统用油（机械油）、3）专用淬火油（矿物油中加入添加剂）如锦辉淬火油
3、溶融热浴
1）熔盐、2）溶融金属
二、气体
1、空气
1）静止空气、2）压缩空气
2、还原性气体（氢、氨分解气）
3、中性气体（氮）
4、惰性气体（氩、氦等）
三、固体
1、流态床
1）气固态、2）气液态、3）气液固态
2、金属板
水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。
盐水和碱水
在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，苛性钠水溶液的浓度为10%～15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
油
冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。
真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。
盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。
新型淬火剂
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1%～0.3%之间的水溶液，共冷却能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。
三硝水溶液由25%硝酸钠+20%亚硝酸钠+20%硝酸钾+35%水组成。在高温（650～500℃）时由于盐晶体析出，破还蒸汽膜形成，冷却能力接近于水。在低温（300～200℃）时由于浓度极高，流动性差，冷却能力接近于油，故其可代替水－油双介质淬火。
1、淬火剂产品描述
是由一种液态的有机聚合物和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。有机聚合物完全溶于水，形成清亮、均质的溶液。但当温度超过 74℃（165℉）时，聚合物便会从水中析出分离，形成一层不溶解的相。该产品克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。
当用淬火剂的稀释溶液冷却热的金属时，液体有机聚合物会在金属表面沉积，形成一层薄膜。可以通过调节薄膜的厚度部分地控制金属的冷却程度。薄膜的厚度则是通过调节淬火浴中淬火剂的浓度来完成。也可通过调节淬火液的温度或搅拌程度来控制冷却。 淬火剂跟其他的水溶性聚合物淬火液（剂）的主要区别在于：控制热转换的多聚物成分不同。如美国有UCON A，烟台海益等,其多聚物成分为聚醚（PAG）。
2．淬火剂特性和优点
◆ 淬火剂水溶液在常温下均匀透明溶液，当温度升高时，淬火剂溶解度反而会下降，溶液就从透明变为混浊，到达74°C时聚合物的线型大分子就会从水中析出，并与水完全分离。（这叫做逆溶性，74°C就是逆熔点）。
◆ 通过调整其水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，也可以和Quench PA配比使用来调节冷却曲线。
◆ 淬火剂需要最少量的添加处理，因为它们和普通的聚乙烯醇和溶解油相比，不易变质和被氧化。主要的添加工作就是补充蒸发损失掉的水。
◆淬火剂和普通的油性淬火油（剂）相比，能除去烟尘、煤灰和残杂物。使设备维护和工厂清洁工作变得轻松简单。
◆淬火剂在0℃（32℉）以下会冻住，使用前需要在室温下解冻并混合，产品功能不会受到影响。
◆水性淬火剂对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用。
◆推荐最佳溶液温度 20~50℃，应不高于60℃。
3． 典型性质数据
指标 结果
20℃时每加仑的重量 （磅） 8.94
比重（20℃） 1.074
倾点 -11℃（-12℉）
粘度37.8℃（100℉），SUS 1120～1375
防锈作用 ATMS D665A 通过
闪点 无
4．应用――在世界上聚合物是应用最广的一种有机淬火液，可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合金和钛合金，合金钢锻模的淬火，大转矩柴油机曲轴感应加热淬火等。淬火剂主要应用于以下淬火范围：
◆适用于典型的用油淬火的高碳钢和高合金钢；用20-30%的浓度，可适用于钢件的整体和表面淬火。
◆适用于感应淬火和火焰淬火，适合喷射淬火和浸淬，可应用于几何外型复杂的高合金部件（包括：球墨铸铁、韧性铸铁等）。
◆用于在倾炉、车底式炉和坑式炉中加工的大型合金部件，感应加热成形的部件或合金。
◆用于在使用燃气、天然气和碳氮共渗气的熔炉中需要油淬火的加工部件（间歇式和连续式操作）。
◆适用于旋转或持续型混合器的氧化熔炉、天然气熔炉和保护气熔炉。它们能应用在部件铸造后的直接淬火；铸件的连续淬火以及铸钢、锻钢、铸铁的一般淬火。
◆大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的淬火（连续式渗碳生产线或箱式多用炉）
◆淬火剂是一种高分子聚合物水溶性淬火剂，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性，（一般称之为浊点效应）安全，环保，使用寿命长，使用成本低，国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，逐渐成为热处理行业的首选淬火介质。
◆安全环保淬火剂完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。
5．淬火剂冷却曲线特性曲线,30度
淬火过程曲线图表1和图表2显示了Wonder Quench PE在实验室测试时的冷却率，实验使用一个不锈钢的测试圆柱体（长是直径的4倍），在它的几何中心安置有电热偶。
图表1用Wonder Quench PEE和传统的淬火油做了比较。图表2显示了流体流动（循环）对浓度和浴温都确定的Wonder Quench PE的影响。这些曲线仅对一般的比较有效。
6.使用范围和局限
淬火剂主要用于各类碳素钢,低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做增体浸淬和感应加热淬火．
淬火剂不使用与有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）．
淬火剂一般不适于淬经过盐浴炉加热后的工件．

㈧ ss316l和ais1316l有什么区别

一：牌号316ti不锈钢

二：化学成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：应用范围应用领域：

316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。高温强度优秀。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304

四：概况

不锈钢耐腐蚀性能优于304不锈钢，在制浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，zui好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。，它具有耐高温、易加工、高强度化。316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

㈨ 火锅用304还是201好

当然是304好！304不锈钢是食品级材料，像外科手术刀，止血钳，厨房的锅碗瓢盆都是用304不锈钢材质做的，只要是正规厂家生产的产品！