熔炼不锈钢时出炉愠度是多少

㈠ 2Cr13的国家调质硬度标准是多少急急，谢谢帮帮忙。

2Cr13硬度 ：退火≤223HB；淬火回火>192HB。

2Cr13属马氏体不锈钢有磁性，硬度好，焊接要预热。2Cr13焊接焊材可以选用：

1、抗大气腐蚀选G202，G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；

2、耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；

3、良好塑性：A102、A302、A307，补焊预热，厚大件预热。

(1)熔炼不锈钢时出炉愠度是多少扩展阅读

2Cr13熔炼要求：

1、在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区；

2、要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上，为得最佳的性质，需焊后热处理。

参考资料

网络-2cr13

㈡ 不锈钢铸造模具用什么材料

1. 用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

2. 熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
   

㈢ 不锈钢最高可以耐多高的温度

不同种类不锈钢耐最高温度有所差异，一般做为容器的不锈钢能耐600度，做为密封件时的不锈钢只能用到315度。工业用的310S不锈钢最高使用温度1150度。

锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

(3)熔炼不锈钢时出炉愠度是多少扩展阅读：

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。不锈钢产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。

一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

㈣ 不锈钢铸造如何脱氧

咨询记录 · 回答于2021-09-02

㈤ 铸造温度是多少

什么材料啊，铸铁熔炼温度一般在1400到1600之间，你说的范围太大了

㈥ 如何融化不锈钢

融化不锈钢方法抄：袭

1、高温加热，通过加热到不锈钢对应的熔点即可融化不锈钢，

2、减小压强，其他条件不变的情况下，压强减小，熔点变低，减小压强到一定程度，不锈钢的形状会发生改变，然后融化。

3、相似相溶：根据相似相溶原理，将不锈钢和有机溶剂混合，加热之后可以不锈钢融化，

4、放热反应：不锈钢主要是碳铁合金，其中含有 铬、镍等元素，平常很稳定，可以加入一些能够发生放热反应，且放热很强的物质，反应瞬间放热融化不锈钢。

不锈钢的特点:

1、不锈钢含有 铬、镍等元素，具有很强的耐腐蚀性能，

2、不锈钢是碳铁合金，具有较高的硬度，

3、不锈钢含有铁金属，在一定条件下具有磁性，可以导磁，

4、不锈钢含有众多金属元素，表面光滑，多用于厨具方面。

总结：不锈钢是碳铁合金，其中含有铬、镍等金属，具有较强的硬度，融化不锈钢需要加热到熔点，可以通过直接加热，也可以通过化学反应放热加热，还可以通过减小压强，减小不锈钢本身的熔点来融化不锈钢。

㈦ 不锈钢多少度熔化

不锈钢的融化温度一般1500℃~1600℃的样子。

㈧ 熔炼不锈钢时 为什么脱氧很重要

熔炼不锈钢时 为什么脱氧很重要？以下回答经验值满满。
1、首先熔炼不锈钢脱氧是必须的工艺，除非你是真空熔炼真空浇注，只要和大气接触，甚至不和大气接触也会有氧侵入，比如你的炉衬耐火材料不是绝对无氧的。
2、钢水有了足够的氧没有去除而浇注成型了铸件，那就会给铸件带来铸造缺陷，比如气孔渣孔氧化物夹渣黑点麻点等，轻微的要氩弧焊修补、冷焊，严重的就会直接报废，数据表明，因为脱氧工艺问题导致不锈钢铸件废品占到铸件总废品的60%以上，一次次铸件报废意味着老板要实实在在的损失，客户要流失，再一次次报废你就要损失：老板不干掉你？你这样的废品师傅有多远滚多远！
所以结论是：脱氧很重要，直接关系到你的饭碗和老板的生意。
3、不锈钢本身的特点导致钢水比较容易氧化，老板不会怪罪你当然也无法迁怒于钢水，但是问题来了总要解决。老板每月给你发薪水年底发奖金那是看得起你，你本身要对得起那一摞摞沉甸甸的钱。以下给你几个成熟经验，保你如鱼得水，深的老板万千宠爱于一身。
经验一：遇到脱氧导致铸件报废不要回避和推卸责任，当然明显不是熔炼的问题也没必要往身上揽。
经验二：确认是熔炼阶段脱氧问题后，第一时间主动分析原因，是工艺原因还是耐火材料材料原因还是脱氧剂的原因，并做好准备主动或者随时被老板问话时，有条不紊的陈述原因和解决措施，老板会理解，老板一般不会偶尔一次出问题就面斥，毕竟面斥不雅。
经验三：不锈钢熔炼的耐火材料炉衬一般易选用铝镁尖晶石中性料或者氧化镁碱性料，石英砂酸性料万万不可用，加了电熔石英也不行的。中性料中，高铝钒土级别是普通料，而添加板状刚玉级别的是高端料，二者每吨差别3000元以上。氧化镁碱性料的特点是裂纹倾向大一些，所以要选用电熔镁甚至大结晶电熔镁，有条件的选用日本原产的海水镁砂，海水镁是碱性炉衬中的极品，裂纹少寿命长氧化铁杂质少耐温高。
经验四：脱氧剂的选择和脱氧工艺，(A)初脱氧锰和硅，国标99.7#电解锰片和国标75硅，72#硅铁也可以，市面上哪还有真正的75硅铁？就像琳琅满目的五常稻花香，基本上都是山寨的，五常那块地没多大特供都有缺口，还能轮到你？回来，钢水熔化后就可加入，加入量一般0.15%左右。(B)温度合适了就可以终脱氧，加入钢花牌不锈钢复合脱氧剂，一般用量0.2-0.4%。稀土脱氧剂的使用还是要经验配合，价格贵稍贵，控制好加入量。(C)关于铝脱氧的问题现在炉前师傅比较纠结，我的经验是做了充分的初脱氧和终脱氧后可以不加，特别是小炉子铸件对于氧化铝微小颗粒非常敏感。有些师傅有一套加铝的传统工艺，一般加入纯铝也要控制在0.05-0.14%之间，杜绝残留铝的超标，否则会有氧化铝白点，非常坚硬弥散。
经验五：如果是马氏体不锈钢比如420等要注意除了做好脱氧工艺还要扣箱。要求严格的可以配合模壳石墨砂工艺制造还原气氛。
一般不锈钢熔炼没有炉外精炼一说，脱氧扒渣后测温就要浇注了，所以越发显得脱氧的重要性和必不可少性。
对于炼钢厂来说炼钢就是造渣，对于铸造厂来说熔炼就是脱氧和调成分。
望采纳。

㈨ 马氏体不锈钢铸件熔炼工艺特点

马氏体不锈钢主要是C含量小于等于0.2%，Cr含量在13%左右的不锈钢以及在此基础上调配加入各类强化合金元素如Mo,Nb,Ni,V或Cr含量在17%左右的沉淀硬化不锈钢，主要有X10Cr13、X20Cr13(GB/T8732 1Cr13,2Cr13),1Cr12MoNb,1Cr12Ni3Mo2VN，17-4PH等。马氏体不锈钢的基本冶炼工艺主要为电炉冶炼（EF)+电渣重熔(ESR），电炉冶炼根据不同要求又分为（AOD/+LF）和（AOD+LF+VD）。
对于航空航天一些高质量要求的马氏体不锈钢，也会采用更加严格的冶炼方式，如真空感应+电渣重熔（VIM+ESR)或真空感应+真空自耗(VIM+VAR),甚至采用VIM+ESR+VAR（优质高温合金冶炼方式）。
其中VIM真空感应熔炼在于合金成分控制，挥发低熔点元素如Pb,Sn等，脱氧硫，防活化元素如Ti\Al的氧化；ESR电渣重熔则通过造渣反应脱S减少夹杂物，但不减少气体，有偏析；VAR真空自耗则是利于元素均匀性控制，进一步改进材料纯洁度，降低ON，防止有害偏析。

㈩ 不锈钢的熔炼浇铸和造型

不锈钢铸造工艺与铸钢工艺有什么不同？
答： 冶金（熔化）：a）出钢温度：不锈钢比碳钢高；b）钢水流动性：不锈钢比碳钢差；c）钢水氧化性：不锈钢比碳钢容易氧化；d）凝固方式：不锈钢是糊状凝固、碳钢是顺序凝固。