不锈钢冲载间隙是多少钱

1. 请教：2mm厚的201不锈钢～五金模具冲裁时的单边间隙是多少最合适

2mm厚度的板材的双边冲裁间隙应该为料厚的10%左右，即0.2mm，单边冲裁间隙0.1mm就可以。

2. 精冲模具的最大最小间隙是多少 1mm不锈钢

对于1.0mm厚度的板材的双边冲裁间隙为：材料厚度的6~8%，即0.06~0.08mm。精冲的间隙要小于正常的冲裁间隙，一般精冲的间隙为材料厚度的1~2%左右。

3. 五金模具上下模0.3的铁料单边放多少间隙，铜料单边放多少间隙，不锈钢单边放多少间隙。

五金冲裁模具，0.3mm厚的材料，凸凹模的间隙，一般：
铁料单边1.5~2丝，
铜料单边1.5丝，
不锈钢单边2.5~3丝，
比较合适。

4. 316L不锈钢5MM的冲裁间隙是多少（精冲）

连续冲，我的经验单边5%-10%，具体看是多大孔，不锈钢是很难做的，既硬又有粘性。
再看看别人怎么说的。

5. 3毫米316不锈钢的冲裁间隙是多少

对于软钢、黄铜来说，0.1~0.4mm厚度的双边冲裁间隙为0.01~0.03mm。对于塑料来说，硬度低，间隙更不能大，否则毛刺就会很大。不过，如果可以采用刀口模的结构形式来冲裁塑料产品，可能效果会更好。

6. 1mm不锈钢冲压间隙是多少

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边），一般取2类间隙，即间隙值取材料厚度的8-12%(双面)，如果是1.1mm，那么双边间隙可取0.1mm。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

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在设计模具时，不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：

1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。

2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。

7. 五金模具的冲裁间隙是多少

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。

4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。

看材料厚度、材料越软，间隙越小。

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冲压影响

1、对断面质量的影响

2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。

8. 0.25的不锈钢的冲裁间隙取多少合适去

双面1.5丝

9. 不锈钢304落料模冲裁间隙是多少

看你对毛刺的要求高不高,如果要求高,304材料易粘模,比一般的冷板容易产生毛刺,而且版不锈钢易权磨损刃口,所以间隙设计时先尽量小(3mm料0.1间隙,5mm料0.15间隙),试模合格再精抛一下刃口就要以了.个人观点,不一定正确.

10. 1.5mm不锈钢数控冲床模具冲压间隙是多少

不锈钢的最合适间隙是按板厚的25%计算， 所以间隙是0.375, 一般都是用大一点的，这样对模具的寿命会更长~~~