『壹』 不锈钢件在焊接后会发黄，用清洗剂洗后发白，过段时间部分会出现绿斑，有好的处理方法吗
焊接后发黄是因为焊接气体保护不好，有几个因素，气体：纯度不高，影响保护效果。焊接规范：焊接电流和焊接速度，电流大和移动速度过快都会造成保护不好。
你考虑能否调节上述因素，还有如使用等离子焊接不锈钢表面不会发黄。
焊后处理：应该用专用的酸洗钝化膏处理焊道。一般的清洗剂没有钝化作用，效果不好！
『贰』 不锈钢热处理加工后怎么会发黄
可以进行真空热处理，出来的不锈钢表面不会发黄！
不锈钢本身不会泛黄变黑，但因为煤气中含有多种杂质，以及不当使用而产生。
如果使用电炉或者电磁炉烧煮，有时也会有发黄现象，但程度较轻。这都是正常现象，及时使用不锈钢专用清洗剂清洗，便可以祛除。当锅体粘到色拉油或其他油类附着于锅体上，遇热烤干后会泛黄，进而变成咖啡色甚至黑色，如遇到这种情况可以小火将不锈钢底面烤热，然后用温的百洁布加少许不锈钢专用清洗剂用力擦拭即可。
避免锅具严重发黄的方法：
使用时注意不要开大火，
燃气灶的火焰不要超过锅底盘。
不锈钢热处理：
去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除
得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情
况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。
去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中 产生的内应力十分重要。
『叁』 不锈钢焊道旁生的黄色粉状物是什么原因
不锈钢上面出现黄颜色是因为不锈钢表层氧化反应或者因高温出现的回火色。
不锈钢表层氧化反应。除掉方法可以用不锈钢酸洗钝化产品。
『肆』 不锈钢电焊过后发黄痕迹如何处理
摘要 如果不锈钢焊接时存在痕迹的话，一般可以使用砂轮片打磨，也可以把不锈钢焊接时的痕迹去除掉，操作起来也是比较方便的，效果也是非常显著的。
『伍』 308不锈钢药芯焊丝焊接时表面颜色发黄、发花，是什么原因
1、308不锈钢来药芯焊丝焊接时表面颜自色发黄、发花，原因是电流电压太大了。
2、鉴别不锈钢焊缝表面的好坏有几个方面：
1）焊缝颜银灰色最好；
2）焊缝颜色金黄色次之；
3）焊缝颜色金黄色带有其他颜色（发花）；
4）焊缝颜色蓝色；
5）焊缝颜色发黑。
2、以上5种颜色是鉴别不锈钢焊缝表面的好坏的一种基本标准。
3、焊缝颜色最好应该是焊缝颜银灰色最好，金黄色还可以金黄色带有其他颜色（发花）问题也不是太大蓝色和发黑那就不行了。
4、焊接电流电压大了冷却速度慢焊缝颜色就不一样了。
『陆』 如何解决不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄
1、产生裂纹与焊材匹配或焊接工艺有关
2、发黄发黑是正常是高温氧化有关，可以酸洗或抛光处理。
『柒』 不锈钢430表面发黄怎么办
不锈钢表面激光镭雕后发黄是因为激光的热量把不锈钢灼出的氧化皮，这种氧内化皮特别不好清理。在容激光镭雕后如果用普通的酸就可以刷掉。但是加工时间特别长 所以就很难除掉了。
普通方法是用氢氧化钠对硝酸 也就是现在少用的硫酸膏 涂在发黄的表面6小时到12小时。然后用铜刷就能刷掉。 烦琐的方法是；化学抛光，化学钝化，光亮镀镍和光亮除镍。