1. 拉丝钛金不锈钢矩形管 如何选购质量好的不锈钢彩色管
目前市场中不锈钢彩色管最常用的材质有201、304、316等型号的不锈钢着色加工而成，其中耐腐蚀性能最好的材质是316，最差的材质是201，而且它们的价格也差别较大，所以不少商家用材质较次的201代替304、316。
又或者是使用水镀着色工艺代替真空离子镀着色工艺的不锈钢彩色管销售给客户，使得不少的建筑装饰装修工程安装彩色不锈钢管的表面颜色就出现了褪色、生锈甚至是断裂的情况。
所以304彩色不锈钢管材质或是着色工艺一般是很难从肉眼中分辨出来了，需要有丰富经验的专业人员才能分辨其中质量的好坏，所以在选择购买304彩色不锈钢管装饰材料时一定要找专业的、有信誉的加工厂购买，切勿为贪小便宜而延误装修工程。304不锈钢彩色管推荐喜有沃
2. 钛合金和不锈钢怎么焊接
1
钛及钛合金/不锈钢的焊接性分析
1.1
钛及钛合金的焊接性
钛及钛合金的化学活性大，400℃以上时即使在固态情况下也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O、N、H、C等，使焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔；其熔点高、热容量小、热导率小的特点，使焊接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是β钛合金，易引起塑性降低；溶解于钛中的氢在320℃时和钛会发生共析转变，析出TiH
，
引起金属塑性和冲击韧度的降低，同时发生体积膨胀而引起较大的应力，严重时会导致冷裂纹产生；氢在钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时沿熔合线附近加热温度高，会引起氢
的析出，因此气孔常在熔合线附近形成；钛及钛合金的弹性模量相对较小所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正也较为困难。
1.2
不锈钢的焊接性
由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（HAZ）产生各种缺陷。焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。马
氏体型不锈钢进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r（M）相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。一般来讲铁素
体型不锈钢有475℃脆化、700~800℃长时间加热下发生σ相脆性、夹杂物和晶粒粗化引起的脆化、低温脆化、碳化物析出引起耐蚀性下降以及高合金钢中易发生的延迟裂纹等问题。奥
氏体型不锈钢一般具有良好的焊接性能，但其中镍、钼含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生σ相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体易引起低
温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时极易生成贫铬层，而贫铬层的出现在使用过程
中易产生晶间腐蚀。双相不锈钢的焊接裂纹敏感性较低，但在热影响区内铁素体含量的增加会使晶间腐蚀敏感性提高，因此可造成耐蚀性降低及低温韧性恶化等问题。
1.3
钛及钛合金与不锈钢的综合焊接性
钛及钛合金与不锈钢的物理和化学性能差异显著，连接时易在接头处形成脆性相和较大的内应力，导致接头极易开裂，而且在密度、比热、线膨胀系数、导热系数等物理性能和力
学性能上均有较大差异，必然会降低钛及钛合金/钢连接的牢固性，即使在固态连接方法下，由于线膨胀系数差别较大，也会在焊接接头中引起较大焊接的残余应力，降低接头性能。钛
的化学活性强，在高温下，对氧、氮、氢具有较高的化学亲和力，易形成脆性化合物，使强度显著提高，而塑性和韧性急剧下降，显著地增加脆性断裂倾向及裂纹形成。钛还易与许多其它金属形成金属间化合物，钛与铁易形成金属间化合物TiFe和TiFe
。钛/钢焊接时，由于钢中存在的Ni、Cr、C等
元素也能与Ti形成TiNi、TiNi、TiNi、TiCr、TiC等多种金属间化合物脆性相,使焊缝更脆，性能进一步降低。
3. 用什么切片切黑金刚钛金不发黑
涉及处理不锈钢氧化层的酸洗膏,尤其涉及在常温下清除不锈钢氧化层并使其表面钝化的酸洗膏.不锈钢由于其耐腐蚀,有一定的机械强度和导热性能,而被广泛应用在各个领域.其需求量日趋增大.但是,不锈钢一经热处理或焊接等,其表面会形成一层坚硬的灰黑色氧化层.这使得不锈钢材料既不美观,耐腐蚀性也差.给进一步加工和应用带来很大的不便.目前世界上多采用酸洗膏对这层氧化层进行化学处理.如CS8703954;JP03260099;SU936161还有瑞典的无色透明酸洗膏等等.它们都可以用于清除不锈钢氧化层.但是,它们在使用过程中会出现烟雾,容易溅射到操作者手上,灼伤人的皮肤,同时对环境造成污染.本品既能去除不锈钢氧化层,使不锈钢表面钝化,同时对使用者的皮肤腐蚀轻微,在使用过程中不会产生烟雾.
用 途:
本品主要用于去除不锈钢表面的锈、氧化皮及焊缝，适用于化工机械、食品机械、印染机械、制药机械、压力容器制造及干燥设备、化工设备及化工设备安装等行业使用、工程构件等表面处理。
特 点
1、本产品用于不锈钢表面的氧化皮清除和钝化处理，能改善不锈钢的外观。除油、 酸洗、钝化一次完成，反应速度极快，清除彻底,不产生花斑。使不锈钢表面得到均匀美观的银白色，提高了表面的光洁度，在表面形成一层致密完整，附着力强的钝化膜，其钝化膜一般 在0.6--0.8微米,其击破电位可提高数百毫伏，从而提高不锈钢制品的防腐性能，延长了设备的寿命。
2、 不含硫化物、氯、磷离子，操作使用简单方便。
使用方法：
1、将本品涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5-2mm。
2、一般反应时间为3-10分钟以上，0℃以下或氧化皮厚处使用时，需适当延长时间。
3、处理过程中最好用刷子刷洗几次，表面氧化皮完全清除后，用清水（石灰水或碱水更好）冲净，避免返锈。
4、如本品出现清水，不要倒掉，摇匀或搅匀后使用。
4. 什么东西可以洗掉不锈钢上的钛涂成
“黑匣子”（BlackBox）的学名叫飞行参数记录器，主要由飞行参数采集装置、信号储存与读出装置和辅助装置三部分组成。它的主要功能是将飞行中最后30分钟至数小时内的状态参数，诸如高度、速度、航向、倾斜等工作情况记录并转换成数字或电信号保存下来，供分析、判断飞行事故，评定飞机设备的技术状态使用。一般“黑匣子”可以储存各种数据多达300余条。 我们常说的“黑匣子”，其实是整套飞行参数记录器的核心部分，一般被安装在飞机的尾部，有两个重叠的不锈钢饭盒大小。它的外壳是用钛等抗撞击、耐高温、高强度的特种钢制成的，可以承受超过地球重力几倍的冲击力，抵挡高过1000摄氏度的高温，还能抵抗事故性泄露和海水的腐蚀，几乎“百毒不侵”，所以可以将数据从种种困难的环境中记录、保存下来。另外，为了便于搜寻，“黑匣子”的外壳还装有信号发射机或涂有金属反光条，这样灾难发生时，心急火燎的救援人员就比较容易找到它。不过，人们对“黑匣子”的最大“误会”也是由它的外壳引起的。我们常说的“黑匣子”外表其实并不是黑色的，而是国际通用的橘红色，它之所以会一直被人们“更名改姓”，恐怕主要是因为传媒和世人看到的，都是它在经历了剧烈爆炸和高温燃烧后“面目全非”的样子。另外，“黑匣子”可能也是一种带有感情色彩的称谓，表达了人们面对这样一个记载着亲人最后信息的小装置时，复杂而痛苦的心境。
希望我的回答对您有所帮助，望采纳！
（能解决+原创+五星） 谢谢~！
5. 钛金勺子和不锈钢勺子哪个好
钛并不是稀有金属，钛在地球上的储藏量是铜、镍、铅、锌的总量的16倍。钛的比重仅是铁的1/2，却像铜一样经得起锤击和拉延。在超低温世界里，钛会变得更为坚硬，并有超导体的性能，钢则变得脆弱无能。钛有很强的耐酸碱腐蚀能力。而不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。钛金保存性不强，而不锈钢具有良好的耐腐蚀性。
6. 不锈钢上的钛涂层用什么东西能清洗掉
有钛涂层的金属板俗称钛金版。
近几年装饰行业用得很多。但装饰行业从不关注那层钛金如何人为去掉的问题。但在标牌做字行业，需要有选择的去除某些图文的钛层，露出银白色的不锈钢，或者继续向下蚀刻图文。
用对铝板、铜板、不锈钢板、锌板的蚀刻液配方腐蚀不动钛金。
于是，“祛钛液”或者叫“去钛水”，开始在市面畅销。据说是来于日本的配方。在河南一家的价格是一瓶（约750毫升）60元。
你说：就是浸泡几个小时都无所为。我的天哪！那麽强的氧化能力的液体，在对标牌浸泡时，要求一分钟左右就要取出，时间一久，标牌上的油墨就会溶胀，整个牌子一塌糊涂，都要报废。
如果你只是为了去掉那层钛金，那很容易。
用配方：三氯化铁水溶液38坡美度1份，加H2O2-25%份，再加HF25％份，50－60摄氏度即可腐蚀钛层。如果用来腐蚀钛金牌子，那保护膜一定是即时贴。
在有精细图文的钛金标牌蚀刻中，因为掩膜是印刷上去的油墨，耐不得强酸腐蚀。所以，绝大部分的钛金牌蚀刻，要用去钛水先把钛层去掉，然后按不锈钢牌腐蚀。
可见，“去钛水”走的路子很跷蹊：不强，去不了钛；过强，油墨被毁，底面不平。
如何在诸多的化学工程中萃取出可以照顾到各方要求的配方，是我长期以来的追求。......经过了数十次的实验调配。废掉了不少钛金板 。现在，这个问题已经彻底解决，其中曲折与辛劳不必多述。
从一开始，我就目标明确，是针对钛金标牌的配方。
终于试制成功了能迅速除钛，不伤油墨，不伤虫胶，不用加温，成本不贵的“除钛液”配方。
在室温温度下，用刷子蘸着“祛钛液”刷到需要除钛的地方，经1分钟起效（不要超过10分钟），可用清水洗掉钛金层；
也可以将整个牌子浸入“祛钛液”中，在1－8分钟内取出水洗。水洗后可以见到平整、光滑、细腻的银白色不锈钢面。
前不久，为山西制作的一批钛金牌。只是网印和去钛，不腐蚀不填漆，单是利用钛金层的金黄色与去钛面的银白色之反差对比，就很好看了，顾客非常满意；想来这种价格不菲、简单易做的标牌，其杠杆就在技术，瓶颈也在技术。
7. 腐蚀不锈钢钛金板用什么求高手点化
钛金板又称不锈钢钛金板，是用不锈钢板抛光成镜面基础上用大型真空镀膜设备镀上一层高耐磨、耐腐蚀的金黄色氮化钛金层。
那么，你需要腐蚀那一层？
如果腐蚀奥氏体不锈钢层，通常使用王水或者电解腐蚀。
如果腐蚀氮化钛层：
可以使用热的氢氧化钾或过热水蒸气。
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氮化钛是什么
性状：古铜色固体。其晶体结构为立方结构 密度（g/mL,25/4℃）：5.43 熔点（oC）：3290 溶解性：不溶于水，微溶于王水、硝酸、氢氟酸。 20.电阻率（μΩ·cm）：25 21. 热导率（W/(m·K)）：29.1 22. 热膨胀系数（oC -1）：9.35×10—6 23. 莫氏硬度：8～9
作用与用途
如果遵照规格使用和储存则不会分解避免接触氧化物，热。在空气中稳定。在270℃以上能被氯腐蚀。在热的氢氧化钾溶液中分解，在过热的水蒸气中也分解。硬度极高，具有很好的耐热性、耐腐蚀、耐磨性能。
性质与稳定性
1.用作粉末冶金、精细陶瓷原料粉、导电材料及装饰材料，广泛用于耐高温、耐磨损及航空航天等领域。该材料具有良好的导电性，可用作熔盐电解的电极和电触头等导电材料。也可作为添加剂用于硬质刀具中。2.用作粉末冶金、精细陶瓷原料粉、导电材料及装饰材料。
8. 不锈钢跟钛合金怎么焊接
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钛及钛合金/不锈钢的焊接性分析
1.1
钛及钛合金的焊接性
钛及钛合金的化学活性大，400℃以上时即使在固态情况下也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收o、n、h、c等，使焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔；其熔点高、热容量小、热导率小的特点，使焊接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是β钛合金，易引起塑性降低；溶解于钛中的氢在320℃时和钛会发生共析转变，析出tih
，
引起金属塑性和冲击韧度的降低，同时发生体积膨胀而引起较大的应力，严重时会导致冷裂纹产生；氢在钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时沿熔合线附近加热温度高，会引起氢
的析出，因此气孔常在熔合线附近形成；钛及钛合金的弹性模量相对较小所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正也较为困难。
1.2
不锈钢的焊接性
由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（haz）产生各种缺陷。焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。马
氏体型不锈钢进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r（m）相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。一般来讲铁素
体型不锈钢有475℃脆化、700~800℃长时间加热下发生σ相脆性、夹杂物和晶粒粗化引起的脆化、低温脆化、碳化物析出引起耐蚀性下降以及高合金钢中易发生的延迟裂纹等问题。奥
氏体型不锈钢一般具有良好的焊接性能，但其中镍、钼含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生σ相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体易引起低
温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时极易生成贫铬层，而贫铬层的出现在使用过程
中易产生晶间腐蚀。双相不锈钢的焊接裂纹敏感性较低，但在热影响区内铁素体含量的增加会使晶间腐蚀敏感性提高，因此可造成耐蚀性降低及低温韧性恶化等问题。
1.3
钛及钛合金与不锈钢的综合焊接性
钛及钛合金与不锈钢的物理和化学性能差异显著，连接时易在接头处形成脆性相和较大的内应力，导致接头极易开裂，而且在密度、比热、线膨胀系数、导热系数等物理性能和力
学性能上均有较大差异，必然会降低钛及钛合金/钢连接的牢固性，即使在固态连接方法下，由于线膨胀系数差别较大，也会在焊接接头中引起较大焊接的残余应力，降低接头性能。钛
的化学活性强，在高温下，对氧、氮、氢具有较高的化学亲和力，易形成脆性化合物，使强度显著提高，而塑性和韧性急剧下降，显著地增加脆性断裂倾向及裂纹形成。钛还易与许多其它金属形成金属间化合物，钛与铁易形成金属间化合物tife和tife
。钛/钢焊接时，由于钢中存在的ni、cr、c等
元素也能与ti形成tini、tini、tini、ticr、tic等多种金属间化合物脆性相,使焊缝更脆，性能进一步降低。
9. 纯钛和不锈钢焊接用什么焊接材料
钛和钛合金与不锈钢焊接的主要难点是：1.熔点差距大，约150℃，会造成Fe流失,合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合；2.铁与钛极易生成金属间化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不锈钢中的合金元素铬和镍也能够与钛形成脆性的金属间化合物，同时钛还是强碳化物形成元素，与钢中的碳会化合形成形成脆性的TiC。钛、铁、铬和镍之间还可能形成多元复合脆性金属间化合物，由于金属间化合物具有较大的脆性使接头脆化，在焊接应力的作用下容易导致焊缝产生裂纹甚至断裂，导致接头的塑性和高温性能变差。3. 二者热导率、比热容和线膨胀系数的差异大，导致焊缝晶粒粗大，焊接变形大。
目前，钛和钛合金与不锈钢焊接采用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、钎焊、闪光对焊、扩散焊。
爆炸焊连接钛／钢的接头强度较高，实现了接头的“等强度性”，目前已应用于实际生产中。但是界面处形成TiFe、TiFe2以及TiC等脆性相，削弱了接头的塑性，而且接头的热稳定性较差，焊接变形大，不适合用来焊接引带。
钛和钛合金与不锈钢的钎焊需要在真空或氩气保护下进行，主要是用来焊接精密的、微型或结构复杂的焊件。另外，钎焊接头比母材的强度要低得多，不适合在负载较大的环境下工作。
闪光对焊在接头型式上搭接焊接，可以满足接头强度要求，但是对轧辊伤害非常大。
有人选用13um镍箔作为钛／不锈钢的中间层过渡金属，在850℃、10～20 MPa、10～15 min时进行扩散连接，其接头抗拉强度可达380MPa，剪切强度可达146 MPa，且构件无明显变形；也有人对TA17和321不锈钢进行脉冲加压扩散连接：连接温度T＝875℃、脉冲压力P＝8～50MPa、脉冲次数N＝30次、脉冲频率f=0.5Hz、脉冲前保温时间t1=0s、脉冲后保温时间t2=120s，强度达到321MPa。过渡层也可选用钒一铜双层过渡金属，因为铜是非碳化物形成元素，而且铜与钒以及铁、铬、镍之间均不形成金属间化合物，在连接温度900℃，连接压力10 MPa，焊接时间20min时，接头强度可高达540 MPa，低匹配的铜的厚度对接头强度影响较大，必须选择合适的铜层厚度，一般在20～30um。但是钛和钛合金与不锈钢扩散焊时需真空或者氩气保护，不适合板/卷材对焊。
摩擦焊焊接钛／钢能获得拉伸、疲劳强度均较高的接头，但接头的弯曲塑性和冲击韧性较差，而且摩擦焊时的变形量较大，摩擦焊工件截面大小有限，主要是用于有夹持端的轴杆焊接。其中搅拌摩擦焊已成为镁合金、锌合金、铜合金、铅合金以及铝基复合材料等材料的板状对接或搭接的连接的优先选择焊接方法；目前，搅拌摩擦焊成功地实现了不锈钢、钛合金甚至高温合金的优质连接，但主要还是处于研究阶段。不锈钢搅拌摩擦焊一个重要的难点是确定不锈钢搅拌摩擦焊摩擦头的材料。不锈钢搅拌摩擦焊摩擦头材料要求在1000℃或更高温度下具有好的耐磨性和韧性。国外对不锈钢搅拌摩擦焊的系统研究还不是很多，只是对304不锈钢进行初步的研究。 在国内，兰州理工大学对不锈钢搅拌摩擦焊进行了探索性研究，采用搅拌摩擦焊工艺对3mm厚304不锈钢板进行了对接焊接。制定了正确的焊接工艺，并且获得了优质的焊接接头析。工艺是：旋转速度：400～700rpm；焊接速度：45～-80mm/min；旋转速度与焊接速度之比：0.09～0.12；预热时间：8～12s。目前没有发现用于钛合金和不锈钢焊接的搅拌摩擦焊，我认为主要是钛在1000℃以下温度时就会严重吸氧。
10. 钛合金和不锈钢哪个好
钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，在化学元素周期表中位于第4周期、第IVB族。是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。但钛不能应用于干氯气中，即使是温度0℃以下的干氯气，也会发生剧烈的化学反应，生成四氯化钛，再分解生成二氯化钛，甚至燃烧。只有当氯气中的含水量高于0.5%的时候，钛在其中才能保持可靠的稳定性。[1]
钛被认为是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。但其相对丰富，在所有元素中居第十位。 钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。钛亦同时存在于几乎所有生物、岩石、水体及土壤中。从主要矿石中萃取出钛需要用到克罗尔法 或亨特法。钛最常见的化合物是二氧化钛，可用于制造白色颜料。其他化合物还包括四氯化钛(TiCl4)（作催化剂和用于制造烟幕作空中掩护）及三氯化钛（TiCl3)（用于催化聚丙烯的生产）。
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：
①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。
③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。