『壹』 铸件不锈钢用什么钻头加工比较好
摘要 含钴麻花钻就是含有化学元素钴（Co）的麻花钻，加入化学元素钴（Co）的目的是提高麻花钻的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔可以成功钻透不锈钢表面。含钴麻花钻分含钴和高钴两种钻头，材料有M35和M42两种，含钴麻花钻比一般的麻花钻硬度要高些，但也易碎。
『贰』 钻不锈钢可以用什么钻头
1，高钴钻头、硬质合金钻头能钻不锈钢。
硬质合金钻头：岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。
2，不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中 m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。
3，电钻.和外面的普通封钢钻头.但在打孔的时候的加水给钻头降温.因为钻头边缘的两条凸出来的一部分是封钢的.要是一遇到钢铁什么的.温度一高.他们之间的碳元素就会发生化学结合到一起.你的钻头就钻不动了.我们常说钻头被烧了. 开孔器是合金的.从理论上是可以的.但不能抖动.一抖动.合金就掉了.钻头就报废了. 当然在不锈钢上面打孔.最好是在台转上打控.台转可以调整转速.可以降低摩擦和温度.但要想钻头用的久.还是的加水.方法.找个矿泉水瓶.把瓶盖转个小空用手挤就可以了。
『叁』 不锈钢打孔用什么钻头
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
还可采用不锈钢断屑钻头、S形硬质合金钻头、四刃带钻头及可转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
『肆』 钻304不锈钢采用什么钻头比较好
推荐两种钻头如下：
1、含钴高速钢钻头
含钴高速钢钻头价格便宜，但是寿命短，效率低不少，精度差一些，需要前序
定心钻
效果更好。
2、高性能
硬质合金钻头
硬质合金不锈钢专用钻头价格贵，但是寿命还可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，
光洁度
也高不少，不需要定心钻加工，可直接钻孔。
含钴高速钢钻头和高性能硬质合金钻头二者对比：
1、用合金钴钻头比较好，不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀。所以要求钻头硬度要高。
2、硬质合金的主要成分是
碳化钨
，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，
切削液
采用浓的
乳化液
。
切削速度
尽可能低，因为
304不锈钢
易钻孔发热这样可以降低温度便于排屑。
3、高钴高速钢加工不锈钢的钻头有:
高钴钻头(
m35
钻头,
m42
钻头)..其中m42钻头性价比最好。
4、合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，
可转位刀片
式和可换头式。合金钻头普遍为
钨钢
材质的整体钻头，进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头简介：
1、进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金
(ISO
K40
)，超细颗粒类型
(0.6µm)
，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如
氮化铝
铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的
摩擦系数
，
热稳定性
达1100
摄氏度
。
2、涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工
低合金钢
、高强度钢。高硬钢
能达
54HRC。
『伍』 打不锈钢用什么牌子的钻头比较好
推荐两种钻头如下：
1、含钴高速钢钻头
含钴高速钢钻头价格便宜，但是寿命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心钻效果更好。
2、高性能硬质合金钻头
硬质合金不锈钢专用钻头价格贵，但是寿命还可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光洁度也高不少，不需要定心钻加工，可直接钻孔。
含钴高速钢钻头和高性能硬质合金钻头二者对比：
1、用合金钴钻头比较好，不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀。所以要求钻头硬度要高。
2、硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，切削液采用浓的乳化液。切削速度尽可能低，因为304不锈钢易钻孔发热这样可以降低温度便于排屑。
3、高钴高速钢加工不锈钢的钻头有： 高钴钻头（m35钻头，m42钻头）其中m42钻头性价比最好。
4、合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头简介：
1、进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 （ISO K40），超细颗粒类型 （0.6?m） ，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。
2、涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
『陆』 不锈钢304打孔用什么钻头
不锈钢304打孔用合金钴钻头。合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式、焊接式、可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨、钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。
不锈钢304：
304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm?，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS304表示日标标准生产。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬，8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
『柒』 什么材质的钻头可以钻不锈钢板
使用普通的高速钢钻头，在钻孔时，给钻头涂抹些食醋，钻起孔来很利索。转速不要高了，慢一点钻。转速高了，容易烧钻头。
『捌』 不锈钢用什么钻头钻孔最好
不锈钢打孔的话含钴高速钢钻头和合金钨钢钻头是比较合适的，但是要考虑你是什么设备使用以及具体的孔深孔径。是平面钻孔还是圆弧钻孔，又或者是测孔 这些因素都要了解清楚才能推荐最为合适的
『玖』 打不锈钢孔用什么钻头
打不锈钢孔用合金钻头。
『拾』 不锈钢材质钻孔用什么钻头比较好
孔径多大，孔深多深，加工不锈钢具体什么材质，什么机器用钻头？ 加工不锈钢 首先钻头的硬度要够，如果是机用车床CNC用建议合金钻头，如果是台钻手用钻孔，建议含钴钻头或者粉末高速钢钻头。