不锈钢31008焊接有什么要求

A. 不锈钢焊接要求规范

1、选择合适的不锈钢焊条、焊丝。强度匹配原则
2、低线能量输入,注意475°C引起的脆化
3、б相脆化:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢和双相不锈钢易发生б相脆化。由于组织中析出了百分之几的相,韧性显著下降。б相一般是在600-900℃范围内析出,尤其在750℃左右最易析出,作为防止б相产生的预防性措施,奥氏体型不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。

B. S31008可以焊接吗

S31008属于奥氏体不锈钢，可以焊接

S31008化学成分：

C. s31008与304焊接可以吗

S31008就相当于中国的 0Cr25Ni20 日本的 SUS310S 美国的 310S,S31008
与304可以焊接焊接材料选用ER309 A302

D. 不锈钢在焊接中需要注意些什么

不锈钢焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4"6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时办为风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20"25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20"25mm较为合适。
手工焊接：
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油
等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

E. 不锈钢管道焊接工艺标准规范

不锈钢方管焊接工艺及技术要求：
一、 总体要求：
从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。
定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。
二、 焊前准备：
储存、吊装、运输
不锈钢方管件储存：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架 或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊 运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢方管钢管两端加防护盖 以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢方管的污染。
不锈方矩管吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严 禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划 伤。
不锈钢方管件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁 净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢方管。严禁拖拉，避免磕 碰、划伤。
对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。
三、 焊接过程：
焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执 行。
保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。
与不锈钢方管焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不 锈钢材料，采用相应的焊接工艺。
焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。
焊接不锈钢方管钢管时，需用 TIG 焊打底。
使用不锈钢方管材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
四、 焊后处理：
焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。
酸洗、钝化步骤如下：
将焊缝表面清理干净。
再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为 1~3mm.
反应一般为 1-10 分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反 应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。
待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。

焊条电弧焊：

当金属碰触时产生的短路瞬间通过的大电流产生一个足够击穿空气的强电场，被电离的空气就会产生约6000~7000℃的电弧将金属加热、融化再在冷却时使它们连接起来。

将钢管的断裂处打磨平整后根据钢管臂的厚度，使用焊钳夹起一根直径2.5mm的焊条，将它链接好正极。

随后将钢管链接地线夹头并连接电源负极。

打开电源并根据焊条的直径将电流设置为50~80A

F. 不锈钢管道焊接工艺要求

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不锈钢管焊接技术种类
采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。
1、氩弧焊
不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。
2、气焊
由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。
3、 埋弧焊
埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。
4、手工焊
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
5、MIG/MAG焊接
这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
6、TIG焊接
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

G. 不锈钢焊接技术要求一般都有哪些

不锈钢焊接方法有两种，一是电焊，二是氩弧焊，一般氩弧焊是焊接比较薄的板，电焊可以焊厚板。

H. S31008与20MnMo之间用什么焊条焊接

S31008与20MnMo可以用WEWELDING600合金钢焊条焊接，冷焊工艺焊接即可。
WEWELDING600 合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600 合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

I. 不锈钢焊接技术应该注意哪些

关于焊接的技艺，我们了解到的，没有什么特别的地方，只是两个钢管在其焊接的地方使用电焊焊接就行了，给人的感觉很简单，相当于直接使用电焊这种胶水将其黏上，实际上虽然我们看起来电焊的工艺比较简单，但是实际的操作上还是有一定要求的，并且高级的焊接技艺只要处理合适，焊接的接口是非常的平滑的，并没有想象中的那么简单。那么对于不锈钢焊接有哪些技术呢？又需要注意些什么？

焊接的原理

不锈钢采取的焊接技术，使用的是钨极氩弧焊，当在8到15伏的电压下就可以进行工作，原理是通过电弧的加热，使得不锈钢焊接接口的温度迅速升高，直至融化，并且在氩气这种不易于金属发生反应的惰性气体的保护下，减少金属的损坏，使得焊接之后不锈钢焊接接口比较光滑，只需要通过抛光打磨一番就可以做到没有一丝焊接的痕迹。

不锈钢焊接需要达到的硬性指标

由于是焊接的，在接口处如果技艺达不到的情况下，会焊接的不完整，那么对于整体的钢管会造成一定的影响，因此这里需要的一些硬性指标就是，焊接的缝隙在烟雾的腐蚀下，24小时不会出现任何的缝隙，焊接后钢管的抗拉强度以及抗剪强度要和以前相同，焊接后的表面要比较光洁。

不锈钢焊接的注意事项

当对于奥氏体不锈钢和碳钢以及低合金钢这些材料的钢管进行焊接时，你所选择的焊条一定要是25—13系列的焊丝还有焊条，因为这些材料的特殊构造，在使用其它焊接条时会非常容易产生冷裂纹，这样会对钢管的强度等方面有影响。

焊接的工艺是存在一定难度的，主要是不锈钢的这类材料对于热量比较敏感，一旦焊接的时间过长，焊缝的抗腐蚀性会减小，容易断裂。当技艺不当时就会产生各种各样的热裂纹，影响钢管强度。在释放的惰性气体不当时，钢管焊接口部分会发生氧化，并且由于高温的作用下不锈钢很容易变型，因此在焊接时要特别注意。

通过以上所说的，我们也了解到，不锈钢的焊接需要考虑很多的方面，比如说不锈钢的材质，焊丝和焊条的型号，温度的控制，惰性气体的控制，等等很多方面，可以这样说，单纯的焊接还是比较简单的，但是成为一名高级电焊工，这个需要下一番功夫。