不锈钢抛光度怎么表示

㈠ 不锈钢抛光精度=400目抛光粗糙度是多少

Ra=0.2是10级光洁度，要先用200目—400目—800目—1200目—1800目—2500—3000目的金刚砂砂纸逐渐打磨。最后用钻石粉打磨到表面没有砂纸纹差不多达到你的要求了。400目=Ra0.8。

㈡ 不锈钢抛光等级8k等于国标抛光等级多少目, 对应多少粗糙度Ra

找到一张图发给你（仅供参考哈），你看下对你来说有没有用

㈢ 不锈钢管机械抛光的粗糙度是怎么回事

1、表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰专或两波谷之间的距属离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
2、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

㈣ 不锈钢表面抛光等级是怎么划分的

不锈钢抛光等级抄是指：袭
计量单位目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的最大长度来表示。网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中,所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目,并简称为目。
泰勒标准筛制：泰勒筛制的分度是以200目筛孔尺寸0.074mm为基准，乘或除以主模数方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到较 200粗或细的筛孔尺寸，如果 数2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更细的一系列 的筛孔尺寸.目数越大，表示颗粒越细。类似于金相组织的放大倍数。目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。
一、表面有白色氧化膜，无光亮度；

二、略有光亮，看不清轮廓；

三、光亮度较好，能看出轮廓；

四、表面光亮，较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量)；

五、镜面般光亮。

㈤ 不锈钢管抛光后面的数字代表什么

这个就是抛来光度。如果你搞自贸易，建议你直接告诉供货厂家，他们明白的。这个无法用语言表述，所以使用了抛光度符号。如果你真想知道具体的，可以购买一个抛光度样板标。然后把实物与样板标对照，便清楚了抛光度是否达标。它与机械加工中用到的光洁度非常类似。只是抛光度与光洁度的概念不同。

㈥ 谁知道,不锈钢抛光等级是指什么

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。
不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。
亮度等级
目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。

㈦ 抛光精度怎么标注,分哪些等级，如何区分。

工 具：抛光机（ 立式、卧式）、羊毛球、海面球、纳米毛巾、遮蔽膜、白胶纸。 材 料：研磨剂（粗、中、细） 抛光作用：解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。 抛光用力原则：由重到轻，重力研磨，轻力提光。 抛光三环节：（1）研磨（抛光）（还原） 各环节具体含义及质量标准： 1、 研磨：通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧 化及微划痕或减轻表面缺陷。 质量标准：漆面上无氧化层、条纹、污染、褪色等缺陷 2、 抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条 纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。 质量标准：去除研磨剂在漆面上造成的二次划痕。 3、 还原：找回车漆的本来面目，恢复新车般的状态。 质量标准：光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。 为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明 显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨 剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。 注意事项： 1、 抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原 则，避免抛露底漆。 2、 中性研磨剂是最佳的漆面护理研磨材料。 3、 抛光时严禁厚地打磨。 4、 把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。 5、 研磨剂涂上于漆面上后先点抛一下，防止漆面飞溅。 6、 漆面上务必干净，避免其他物品放在上面，弄脏漆面。 7、 抛前机盖时，用大毛巾（2米长）或者是遮蔽膜盖住前挡 玻璃，避免研磨剂沾在玻璃密封条与雨刮器上。 8、 适量研磨剂涂在车表上，抛光机静止放在研磨剂上压 实，然后开动机器转动一圈点抛。 9、 使研磨剂均匀涂在羊毛球上，防止飞溅、浪费材料。 10、 正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上。

㈧ 抛光度单位如何表示

抛光度单位用Ra来表示。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

(8)不锈钢抛光度怎么表示扩展阅读：

三种主流研磨抛光技术

1、第一种是物理研磨

这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗中细级别都有，去氧化和划痕效果相当不错，是市面主流研磨抛光技术；而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级的研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免的伤及漆面。

经常使用这种研磨产品和技术，让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色

2、第二种是物理+覆盖研磨

刚抛完的粗中划痕消失，有光亮效果，但在太阳光下有明显细微划痕和旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除；油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现，具有较强的欺骗性。

3、第三种是比较顶级和少见的研磨技术

延时破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面的温度较低；当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时，使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位,越抛越亮；

这种抛光技术即保证了效果，也最大限度的杜绝了抛光对漆面的伤害（抛光必有伤害）。同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽，冷光质感今人惊艳。

㈨ 不锈钢抛光粗糙度

ra=0.2是10级光洁度，要先用200目—400目—800目—1200目—1800目—2500—3000目的金刚砂砂纸逐渐打磨。专最后用钻石粉打磨到属表面没有砂纸纹差不多达到你的要求了。400目=ra0.8。

㈩ 不锈钢表面光洁度用什么表示

应该是目吧，用目表示的