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氩弧焊焊不锈钢用什么乌极

发布时间:2022-07-07 05:07:51

Ⅰ 氩弧焊的钨极那种比较好

你好,氩弧焊钨极应该根据需要的焊接工艺进行选择的,一般如下:
红头钨版极代表钍钨电极,化权学符号表示:WT20
灰头钨极代表铈钨电极,化学符号表示:WC20
绿头钨极代表纯钨电极,化学符号表示:WP
红头钨极特点:目前最稳定也是应用最广泛的钨电极,电子发射能力强,允许的电流密度高,电弧燃烧较稳定,但钍有一定的放射性,使用受到一定限制。
红头钨极适用范围:主要用于但不局限于不锈钢的焊接,也可以用于碳钢、硅铜、 铜、青铜、钛等材料的焊接。
灰头电极特点:电子逸出功低,化学稳定性高,允许的电流密度大,无放射性,是目前普遍采用的一种电极,使用范围仅次于钍钨的电极,尤其在低电流直流的条件上应用居多。
灰头钨极适用范围:主要应用于但不局限于碳钢,也可以用于不锈钢、硅青铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。
绿头电极特点:熔点和沸点高,不容易溶化和发挥、烧损,尖端污染少,但电子发射偏弱,不利于电弧的稳定燃烧。
绿头钨极适用范围:主要用于白色金属如铝、镁及其合金的焊接。

Ⅱ 氩弧焊钨针哪种好

氩弧焊常用威欧丁钨极标头颜色及型号选择
深绿钨极代表复合精品钨电极,型号表示:回威欧丁AAA级。适合全答部金属,特别适合对钨极质量特别高要求的场合。
蓝头钨极代表复合聚能钨电极,型号表示:威欧丁AA级。适合全部金属,适合对性价比要求高的产品使用。
灰头钨极代表铈钨,型号标示:威欧丁A级。适合焊接铁,不锈钢,铝,属于经济型的钨极。
浅绿钨极代表纯钨电极,化学符号表示:L级。适合白色金属如镁合金,铝合金。

Ⅲ 氩弧焊焊接不锈钢一般用什么类型的钨针

环保角度选择铈钨极,耐用角度可以选用钍钨极。望采纳,谢谢!

Ⅳ 钨极氩弧焊焊接碳钢,合金钢,不锈钢应使用直流电源什么极性

钨极氩弧焊焊接碳钢、合金钢、不锈钢均应使用正接极,也就是焊接电源输出端正极接工件(俗称接地),负极接焊枪。

如果极性接错了会造成钨极严重烧损,电弧能量不集中,影响焊接质量。

下图是氩弧焊连接示意图:

Ⅳ 氩弧焊用什么钨针好

圆棒状:圆棒状钨针结构细长,表面富有金属质感。用于氩弧焊电极使用。氩弧焊技术是国回内外发答展最快、应用最广泛的一种焊接技术。特别是手工钨极氩弧焊,已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段。焊接时,在钨极与工件间产生电弧,填充金属从一侧送入,在电弧热的作用下,填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损,焊接电流不能过大,因此,钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板,如管子对接、管子与管板的连接。

带尖头:带尖头的钨针主要用于仪器探针使用。如数字式四探针测试仪,该设备是运用四探针测量原理的多用途综合测量设备。该仪器按照单晶硅物理测试方法国家标准并参考美国A.S.T.M标准而设计的,专用于测试半导体材料电阻率及方块电阻(薄层电阻)的专用仪器。适用于半导体材料厂、半导体器件厂、科研单位、高等院校对半导体材料的电阻性能测试。

Ⅵ 氩弧焊有几种枪嘴,都焊什么的平时焊窗子那种0、5MM的不锈钢要几号枪嘴钨极有那些规格,怎么选用...

氩弧焊常用的1~10号瓷嘴,号越大,内经越大,用的氩气越多,用0.3mm的那种规格的枪嘴,钨极的直径表示钨极规格。常用的有:0.5, 1.0, 1.6, 2.0, 3.2, 4.0, 5.0, 6.3, 8.0, 10.0 ,根据焊接电源选择直径。

钨极氩弧焊是种非熔 化极惰性气体保护焊氩气保护下,通过钨极与 工件之间产生电弧,利用电弧产生的热量熔化工件的接头处而形成熔池,然后对熔池填加焊丝(也可以不加焊丝)冷却后形成焊缝。是气体保护焊中常用的一种熔化焊方法。

(6)氩弧焊焊不锈钢用什么乌极扩展阅读:

1、焊机电源末切断前,不准碰及焊机的带电部分。

2、焊接时,操作者必须穿戴好防护眼镜、绝缘鞋等防护用具,以免被电弧灼伤或引起触电事故。

3、焊接外壳必须良好接地,以避免静电、漏电,影响人机安全,输出线的连接可以直接将焊枪及地线的相应接头,分别接至焊机前面板上标有焊枪和地线接头,并将螺丝拧紧。

4、请勿将电源压过低(低于AC190V) 的情况下使用焊机,同时若在电源电压较低的情况下使用焊机,应调小焊机的工作电流,否则会出现断弧的现像。

5、使用时,发现故障和异常,必须立即关闭电源,并立即填写设备维修记录表报主管部门,待维修人员处理。

6、工作完毕或下班前,应切断电源,收拾好焊接用具,检查和清理工作现场,清除所遗留的焊渣火种。

Ⅶ 用氩弧焊焊一般的不锈钢门窗,用钨极多少,为什么磨尖的钨极会变秃。

钨针的形状也会增加其消耗,一般锥面光滑的,尖端有细小台阶的,不但不容易秃,而且稳弧效果好些。当然磨得再好的钨针还是会因为施焊时间过长、电流过大等原因达到钨的熔点,时期塑性化,在表面张力的主导下,形成圆秃状。另外被焊材料的蒸发,也可能沾到钨极上形成的。
被焊材料中含有低电离能物质,比如表面镀锌,就会在瞬间使钨极融化,这和钨极用直流焊接铝材的效果是一样的,这种放电能力强的元素,在瞬间就可以使钨针到达熔点。
你所焊接的门窗实可能是比较劣质的材料,里面含有太多放电能力强或低沸点的物质导致钨针容易损坏。

Ⅷ 氩弧焊用钨极有什么区别

氩弧焊常用抄钨极标头颜色及型号
红头钨极代表钍钨电极,化学符号表示:WT20
灰头钨极代表铈钨电极,化学符号表示:WC20
绿头钨极代表纯钨电极,化学符号表示:WP

氩弧焊常用钨极的特点及适用范围
红头钨极特点:目前最稳定也是应用最广泛的钨电极,电子发射能力强,允许的电流密度高,电弧燃烧较稳定,但钍有一定的放射性,使用受到一定限制。
红头钨极适用范围:主要用于但不局限于不锈钢的焊接,也可以用于碳钢、硅铜、 铜、青铜、钛等材料的焊接。
灰头电极特点:电子逸出功低,化学稳定性高,允许的电流密度大,无放射性,是目前普遍采用的一种电极,使用范围仅次于钍钨的电极,尤其在低电流直流的条件上应用居多。
灰头钨极适用范围:主要应用于但不局限于碳钢,也可以用于不锈钢、硅青铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。
绿头电极特点:熔点和沸点高,不容易溶化和发挥、烧损,尖端污染少,但电子发射偏弱,不利于电弧的稳定燃烧。
绿头钨极适用范围:主要用于白色金属如铝、镁及其合金的焊接。

Ⅸ 氩弧焊的钨极型号

1、钍钨电极

钍钨电极是国外最常用的钨电极。引弧容易,电弧燃烧稳定。但具有微量放射性,广泛应用于直流电焊接。通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。

钍钨极含有1—1.2%的氧化钍,钍是一种放射性物质,在焊接过程中和与钍钨棒的接触过程中,受放射线影响。放射线以两种形式作用于人体:一是体外照射,二是通过呼吸和消化系统进入体内发生体内照射。

从对掩氩弧焊和等离子弧焊的大量调查和测定证明,它们的放射性危害性是较小的,因为每天消耗钍钨极棒仅100—200毫克,放射剂量极微,对人体影响不大。

2、铈钨电极

铈钨电极是国内普遍采用的一种。电子发射能力较钍钨高,是理想的取代钍钨的非放射性材料。适用于直流电或交流电焊接,尤其在小电流下对有轨管道、细小精密零件的焊接效果最佳。

铈钨电极在20世纪80年代早期就介绍了到美国,作为一种非放射性钨电极来替代钍钨。通常铈钨电极里面含有2%的氧化铈。众所周知,铈钨电极在低电压下,适合直流焊接,因为在低电压下容易起弧,在工作时比钍钨要低10%。用于管道焊接,铈钨电极是最流行的,也通常用来焊接细小部件。

3、镧钨电极

镧钨电极中、大电流的直流电和交流电都适用。镧钨最接近钍钨的导电性能,不需改变任何的焊接参数就能方便快捷的替代钍钨,可发挥最大综合使用效果。

最常见的镧钨电极含有百分之二氧化镧(La203),被称为氧化镧。在欧洲和日本,镧钨电极在大部分应用中一直是最常用来替代钍钨电极。有含氧化镧2%,氧化镧1.5%和氧化镧1%等三种。

三氧化镧具有最低的电子逸出功,起弧最容易,尖端温度最低,这样有助于阻止晶粒长大,提升使用寿命。通过测试含镧2%的镧钨电极表明:如果无过载电流,寿命比钍钨更长,在大多数使用中起弧更易。

4、锆钨电极

锆钨电极主要用于交流电焊接,在需要防止电极污染焊缝金属的特殊条件下使用。在高负载电流下,表现依然良好。适用于镁、铝及其合金的交流焊接。

钨锆电极和纯钨电极一样,只能在交流电环境下进行焊接工作。钨锆电极在交流电环境下,焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下,钨锆电极表现出来的优越性能,是其他电极不可替代的。

在焊接时,钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象,并具有良好的抗腐蚀性。由于其他可替代产品的出现,钨锆电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。

5、钇钨电极

钇钨电极在焊接时,弧束细长,压缩程度大,在中、大电流时其熔深最大。可以进行塑性加工制成厚1mm的薄板和各种规格的棒材和线材。 主要用于军工和航空航天工业。

Ⅹ 氩弧焊用钨棒颜色分类分别每种颜色代表什么类别钨棒

  1. 红头是钍钨电极,目前最稳定也是应用最广泛的钨电极,主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接,但是有轻微的放射性污染。化学符号表示:WT20。

  2. 灰头是铈钨电极,目前使用范围仅次于钍钨的电极,尤其在低电流直流的条件上应用居多。主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。化学符号表示:WC20。

  3. 绿头是纯钨电极,目前使用较少,应用于铝、铝合金、镁、镁合金、对焊接条件的要求不高。化学符号表示:WP。

  4. 白头是锆钨电极,目前应用较多,主要是铝及铝合金的焊接。

  5. 金黄头是镧钨电极,天蓝头是镧钨电极,分别是WL20和WL15,应用范围非常广泛,是最有前景的焊接电极,应用于铝及铝合金的焊接以及碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。

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