不锈钢角钢表面起皮是什么原因

㈠ 不锈钢材料有起皮现象是什么原因

是深冲吗，有延伸的吧
详细情况请了解秦淮钢铁公司，他们也许能帮上你

㈡ 不锈钢喷橡胶漆不粘附,有起皮的现象,怎么回事

因为不锈钢是一类轻金属，表面非常非常的光滑，这也导致大部分油漆喷涂后附内着力不好，粘附性不容强，容易出现掉漆、脱落、起皮的问题，喷橡胶漆也是如此。

主要还是油漆没有用对，对于不锈钢需要使用专用漆，ED1000环氧底漆是不锈钢专用底漆，对不锈钢有很好的保护作用。

主要特点：

• 该漆适用于不锈钢、铝合金、铝板、铜、镀锌板等光滑金属表面

• 对不锈钢附着力达到0级标准，漆膜粘附牢固，不脱落，不掉漆

• 对基材无需喷砂或打磨，节省人力物力，使用溶剂擦拭去除油污即可施工

• 耐盐雾性达到1000小时，防腐防锈性能好，有效保护基材

• 不含重金属成分，对健康和环境无危害

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等，涂装体系多样

常用配套方案：

• ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆

• ED1000环氧底漆+环氧面漆

㈢ 不锈钢309S高温起皮是什么原因

一：牌号309S

二：化学成分

碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

铬 Cr：22.00～24.00 镍 Ni：12.00～15.00

三：应用范围应用领域：

0Cr23Ni13不锈钢耐腐蚀性、耐热性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反复加热，具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。0Cr23Ni13对应美标S30908、309S（美国AISI，ASTM）。

309S是含有硫的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

四：物理性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥520 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率 δ5 (%)：≥40

断面收缩率 ψ (%)：≥60 硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

五：概况

0Cr23Ni13不锈钢耐腐蚀性、耐热性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反复加热，具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。0Cr23Ni13对应美标S30908、309S（美国AISI，ASTM）。

309S是含有硫的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

309L是碳含量较低的309不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至zui少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

㈣ 油漆涂在钢材表面易起皮是什么原因怎样解决

附着力不够！
1：考虑是不是钢材表面有油污，是镀锌钢板，考虑是否钢材版需要表面打磨处理权。
2：施工过程，是不是烤的温度太高了，喷的太厚了。
3：油漆的选择问题，是不是选择有问题，不对路！
解决办法：请油漆供应商出面，派油漆工程师现场了解情况，实验室实验后提出切实可行的施工方案，提供相应油漆！

㈤ 电镀0.05sus304材料起皮原因有哪些应该采取什么措施避免

是滚挂镀还是连续镀，不锈钢起皮可能的原因从大到小是：
1.冲击镍有问题，除了浓度问题外，还可能是金属离子杂质过多。
2.镀镍时导电不良，多发生在连续镀，表现为镍和镍起皮，而不是镍和不锈钢起皮。滚挂镀偶然也能见到。
3.酸洗时表面的钝化层没完全除掉，一般是酸的浓度不够或者是酸用的不对，对于某些不锈钢，要加一些氢氟酸会好一些。
4.油没除干净。
5.其他。

㈥ A3钢热处理以后表面起皮是什么原因（如图）

起皮应该是高温是表面氧化的结果，表面氧层脱落，但A3钢是普通碳素结构钢，其杂质含量相对高一些，一般不用来进行热处理，而且热处理几乎也不能提高强度。

㈦ 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的

1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。

㈧ 几种常见不锈钢角钢热处理缺陷介绍

不锈钢角钢在热处理过程中会出现很多缺陷，下面是介绍，希望大家能有所帮助：
一、过热现象
热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）
四、氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
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㈨ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么

原因如下:

1、除油不彻底。

对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法

①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。

㈩ 不锈钢管材为什么会起皮

不锈钢管材是一种抄中空的长条钢材，大袭量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

1、精炼技术不够，非金属夹杂物没有除去；

2、高温固溶没有完全均匀奥氏体化；

3、冷拔或者冷轧过程中热处理不当，导致金属加工硬化受伤，表面内应力大，尽管后来继续热处理，但是钢管已经受伤了导致使用中出现问题。

我经常看到有的拉管厂出现拉裂纹，起皮，或者放置时出现裂纹。