对不锈钢腐蚀最严重的是什么

㈠ 强碱对不锈钢的腐蚀有多严重

摘要 不锈钢的耐腐蚀性及其种类

㈡ 不锈钢怕什么腐蚀

不锈钢怕酸类抄和高温袭腐蚀。

实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

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不锈钢的典型用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。

㈢ 强碱对不锈钢的腐蚀有多严重

离子膜法生产氢氧化钠，其生产过程中一般会使用到各类不锈钢部件。但由于高温、高浓度的强碱对铬镍不锈钢设备有很强的腐蚀性，导致设备寿命缩短，严重影响生产的正常运行。因此减轻设备腐蚀，保证设备正常运转、安全生产，对提高综合经济效益有着重大意义。

不锈钢设备在强碱溶液中的防护：
1、设备残余应力的减少
调查表明80%以上的应力腐蚀事故是由残余应力引起的。残余应力主要来自制造过程，如冷加工、焊接、热处理及装配过程，主要表现为温差热应力、相变内应力、腐蚀产物的楔入应力。容器设计结构不合理也引起局部应力集中，造成局部腐蚀，如缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等，因此设计时要使零部件的外形简单、完整、封头和接管与简体的焊接要采用双面对接焊的方式，且截面要圆滑过渡，减少尖角、沟槽、缝隙。管壳式换热器的管板与管子的连接可采用先胀后焊接的方法来消除接缝，以防止缝隙腐蚀。
对有应力腐蚀倾向的容器应进行消除应力的焊后热处理。另外，焊接时要选择合适的焊条，尽量使焊缝金属与母材的化学成分一致，防止电化学腐蚀。
不锈钢的焊接工艺过程非常严格。它具有较高的热裂纹敏感性。焊接时坡口角度应适当增大。根部钝边应适当减小。
由于不锈钢表面存在难熔的氧化膜，如氧化镍，它的熔点为2090℃。而镍的熔点只有1446℃，焊前必须消除氧化膜。另外工件表面的赃污也会带入熔池一些有害元寨，以至产生裂纹，所以焊前必须清理干净。可用丙酮清洗。
为防止热裂纹，应采用小线能量焊接，尽量采用短电弧不摆动的多层多道焊，减少焊道氧化的程度。
避免不锈钢的敏化温度，无论是焊接时还是热处理过程都要防止在该种材质的敏化温度下停留，因为在此温度下材料中的铬元素与碳元素形成铬的化合物，造成晶间贫铬，导致晶间腐蚀。铬镍不锈钢的敏化温度在450~800℃范围。
焊接完毕后。必须将焊缝表面及周围的熔渣和飞溅物清除干净。
2、开车投料后用氮气密封设备
开车投科后用氨气密封设备，保持通入的氮气处于微正压状态，可以防止空气进八生产系统。因为空气中的氧气会与镍反应，加剧材料腐蚀。
3、开车状态下热应力的控制
开车时。若熔盐要进行大循环给降膜浓缩器的浓缩管升温，此时熔盐温度与浓缩管的温度差不应超过30℃：升温速度不宜过快，应控制在30℃／h，这有助于热震和保证低碳不锈钢设备需要的初期细致的护理。在熔盐进行大循环加热浓缩之前，要先用蒸汽预热；若长期停车后开车，在投料前还要用蒸汽吹扫系统，以减小因升温和投料对材料产生的热应力。
4、短期停车期间用低压蒸气连续吹扫
生产装置停车时，要保持低压蒸气连续吹扫整个系统，包括管道，蒸发器和浓缩器。以避免空气进入设备防止氧气与材料反应。
5、长期停车时设备的腐蚀控制
生产装置长期停车时，首先用低压蒸气吹扫，待装置基本冷却后用纯水；中洗整个生产系统。这样可以使装置内残存的碱液尽可能清洗干净，在停车过程中最大限度地减轻腐蚀。
6、熔盐中硫含量的检测
铬镍不锈钢设备在温度超过40a℃时与硫接触会破坏得很快。这是因为超过这个温度不锈钢表面的钝化膜被极化，产生硫脆现象。因此熔盐中硫含量不能超过0.025%。停车后再次启动熔盐系统前，要取熔盐样品检测其中的硫含量。
7、进料量的合理控制有助于提高设备的使用寿命
在蒸发器中，要保持良好的对流沸腾传热，必须严格控制液体均匀进入，均匀成膜。如进料量太小，就会使液膜太薄以致段裂，出现于壁区并使管子承受更大的热应力，加剧应力腐蚀。所以必须控制好液体进料的最小流量。相反，如果液体的进料量过大，液体不能成膜或成膜很厚，在升降膜过程中，液体往往不能得到完全充分的热量传递，得不到对流沸腾所需的温度，不能完全蒸发，浓缩过程不能很好地进行。进料量过大时，为了达到产品的质量要求，设备负荷就过大，容易损坏设备，缩短设备使用寿命。
8、还原剂蔗糖的加入能有效去除氧化性氯酸盐
由电解工段来的32%Na0H溶液中含有的氯酸盐在250℃以上会逐步分解，并放出新生态氧，与材料发生反应，腐蚀设备。
选用的处理方法是在碱液进入蒸发浓缩器之前加入蔗糖水溶液。实际生产中加入的蔗糖为理论量的6-8倍，加入过多反而对设备不利。32%NaOH溶液中含氯酸根的质量分数一般为0.0015%-0.0020%。用计量泵将5.5%的蔗糖溶液打入32％NaOH碱液管道中与碱液混合，使之进入蒸发浓缩器前大部分在管道中反应除掉，从而更有效地保护后序设备。另外，利用停车机会清洗蔗糖液罐和蔗糖液管线，以除掉罐内和管道中积存的发酵物。
9、控制蒸发器的生蒸汽温度和用量
实验表明蔗糖在190℃以下比较稳定，超过190℃开始炭化，到200℃时完全炭化变黑，不能发挥还原作用。所以蔗糖在190℃以下使用才能有效发挥其还原性。
蔗糖主要是在进蒸发器前的管道中与碱液混合，并与氯酸盐发生氧化还原反应，进入发生器前大部分已反应完毕。但碱液中仍有少量氯酸盐，若不除去，将腐蚀蒸发器和降膜浓缩器。如果能控制蒸发器的温度低于190℃，蔗糖将在降膜浓缩的浓缩管道中继续发挥还原作用，充分除去氯酸盐。若温度高于190℃，则蔗糖炭化或部分炭化，不能很好地发挥还原性：若温度太低，则不利于成膜。因此，在生产操作中，控制蒸发器的生蒸汽温度在180℃-190℃之间，有利于蒸发浓缩操作和充分去除氧化性氯酸盐，更好地保护后序设备。
10、开停车次数的减少

每一次开车，进料碱液都会冲掉设备表面起保护作用的氧化膜,继续腐蚀下层材料，使材质变薄。因此，尽量减少开停车次数有助于设备防腐。综合采用上述措施后，设备腐蚀大大减轻，取得了较为理想的防腐效果。

㈣ 硫酸根对304不锈钢腐蚀厉害吗

一般情况来下硫酸根对304不锈自钢腐蚀不厉害：

1、304不锈钢是铁和碳的金属合金，其中含有较多的铬、镍金属，具有较强的耐腐蚀性能，一般情况下硫酸根对304不锈钢的腐蚀不厉害，

2、如果是强氧化性的硫酸根，有高价态的硫元素存在，则更容易氧化304不锈钢，使其腐蚀。

3、氯离子对304不锈钢的腐蚀厉害，不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。

防止304不锈钢腐蚀方法：

1、定期清洁：让304不锈钢的表面没有污渍，避免被其他化学物质沾染腐蚀。

2、实用环境：尽量保持304不锈钢使用环境没有污染，因为一些污染物可能带有氯离子，容易腐蚀304不锈钢，

3、注意保养：304不锈钢表面有一层钝化膜，可以防止被氧化，被腐蚀，如果钝化膜被破坏，需要及时处理，注意保养：

总结：一般情况下，硫酸根对304不锈钢的腐蚀不厉害，因为304不锈钢含有铬、镍金属，有较强的防腐蚀性能，当硫酸根是高价态的情况下，则具有很强的氧化性，对304不锈钢的腐蚀就比较厉害。

㈤ 盐酸的腐蚀性对不锈钢有多厉害

浓度不同抄对材料的表面作用不一样，浓的盐酸在不锈钢表面氧化成一层保护膜，稍稀的盐酸则会腐蚀材质本身。

盐酸对多数金属和合金具有强腐蚀性，当存在杂质和溶解氧时腐蚀尤为严重。

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硫酸腐蚀

硫酸的腐蚀性主要取决于浓度和温度，碳钢、铅和铅合金是常用的耐硫酸金属材料。碳钢适用于室温浓度大于70%的硫酸，铅对浓度低于70%的硫酸有很好的耐蚀性，但因质软有毒使应用受限制。

高硅铸铁适用于各种浓度和沸点以下温度的硫酸，但不能用于发烟硫酸。普通奥氏体不锈钢仅适用于中等温度以下，低浓度和具有氧化性的高浓度硫酸。含钼、铜元素的高铬镍不锈钢可用于该温度的中浓度硫酸。某些哈氏合金可用于宽广温度和浓度的硫酸。

㈥ 什么东西可以让不锈钢很快腐蚀掉

氯离子容易使不锈钢快速腐蚀。

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

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不锈钢餐具的好处有很多，是我们日常生活中不可缺少的，正因如此，有些小知识需要大家了解，好让我们的生活更加健康。以下是5条不锈钢餐具使用注意事项。

1、不锈钢餐具不可长时间盛放盐、酱油、醋、菜汤等，因为这些食品中含有很多电解质，如果长时间盛放，则不锈钢餐具同样会像其他金属一样，与这些电解质起化学反应，使有害的金属元素被溶解出来。

2、切忌用不锈钢餐具、不锈钢锅煲中药，因为中药含有多种生物碱、有机酸等成分，特别是在加热条件下，很难避免不与之发生化学反应，而使药物失效，甚至生成某些毒性更大的络合物。

3、切勿用强碱性或强氧化性的化学药剂如小苏打、漂白粉、次氯酸钠等对不锈钢餐具进行洗涤。因为这些物质都是强电解质，同样会与不锈钢起化学反应。

4、不锈钢餐具不能空烧。不锈钢餐具、不锈钢炊具较铁制品、铝制品导热系数低，传热时间慢，空烧会造成炊具表面镀铬层的老化、脱落。

5、要保持不锈钢餐具的清洁，经常擦洗，特别是存放过醋、酱油等调味品后要及时洗净，保持炊具干燥。

㈦ 水溶液是中性或弱酸性对不锈钢有较强腐蚀性的物质有哪些，求大神 解答一下

强酸以常见的三酸（盐酸，硫酸，硝酸）来说。盐酸，所有型号不锈钢都不能承受盐酸的腐蚀。稀硫酸，316L可以承受，但是304肯定不行。浓硫酸，基本上所有不锈钢都没有问题，甚至铁都可以。硝酸，基本上所有不锈钢都没有问题。

强碱的话，不锈钢都可以耐受腐蚀，即使铁也在强碱性条件下是稳定的。
1、我们要了解一下“不锈钢”。不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

2、我们针对问题来解剖一下。看了上面第一点的内容，可以肯定的答复你。“单纯不锈钢”是抗不住“强酸强碱的腐蚀的”。那是不是就不锈钢产品都做不到呢？答案是否定的！！！铁氟龙不锈钢编织管就可以。因为“铁氟龙不锈钢编织管”里面是铁氟龙管，外层是不锈钢编织管。
王水的溶解性很强，连金都可以溶解，然而银的性质比金活泼，为什么不能溶解银呢？我把它概括为“成也盐酸，败也盐酸”。首先来分析一下王水溶解金的过程，王水是浓硝酸和浓盐酸体积比1:3的混合物，而溶解金的过程其实就是将Au从0价氧化到+3价的氧化过程，浓硝酸是强氧化性酸，其本身不是不能氧化Au，而是只能氧化少量的Au，所以在溶解平衡条件下溶液中Au3+的含量很少。要增加Au的溶解性，怎么办呢？两个办法，其一，增加浓硝酸的氧化性，我们知道，随着酸浓度的增加，其氧化性可以提高，而硝酸本身在水溶液中是有浓度上限的，不可能一直增加，怎么办呢？加H+，通过往浓硝酸中加入盐酸，可以提高溶液中H+的浓度，进而提高溶液的酸度，增加硝酸的氧化性，使得其本身氧化Au的能力增强。其二，破坏Au3+的溶解平衡，我们知道，当Au3+在硝酸中溶解时，随着Au3+浓度的增加，反应体系会达到平衡，也就是Au3+浓度趋于稳定，而Au在硝酸中的Ksp很小，造成在体系达到平衡条件下Au3+的浓度很低，通过不断消耗体系中的Au3+，使得体系一直无法达到平衡，可以增加Au的溶解效果。这时候浓盐酸中的Cl-就派上用场了，Au原子的基态电子组态是[Xe]4f14 5d10 6s1，失去3个电子变成+3价离子后，基态电子组态是[Xe]4f14 5d8，5d上8个电子重新排列可以空出一个空轨道，与额外的1个6s和2个6p轨道杂化形成4条dsp2空轨道，这4条空轨道可以接受4个Cl-提供的孤对电子，所以说一个Au3+可以和4个Cl-配位形成络合离子[AuCl4]-，硝酸氧化Au形成的微量Au3+与Cl-配位形成络合离子，显著降低体系中的Au3+，使得其一直无法达到平衡浓度，故Au将会源源不断向反应溶液中溶解。以上两条因素相加，所以Au可以溶解在王水中。

扯了这么多王水溶解金的过程，终于可以切入正题了。首先，硝酸连金都可以氧化，那氧化银自然不成问题，可是问题就出在盐酸上，我们都知道，AgCl是个难溶沉淀，并且Cl-对溶液中的Ag+极为敏感，哪怕极微量的Ag+遇到Cl-都会迅速生成白色沉淀，这一点Ag与Au是截然不同的。当Ag被硝酸氧化而溶解时，体系中的Cl-会迅速与Ag反应生成AgCl白色沉淀，AgCl覆盖于Ag的表面，因而阻止了银继续反应，所以表现出王水不能溶解Ag。

㈧ 304不锈钢会在什么样的环境下发生较严重腐蚀

潮湿的酸碱性环境中会发生较严重腐蚀

㈨ 为什么cl离子对不锈钢会有那么大的腐蚀

为什么cl离子对不锈钢会有那么大的腐蚀
1、氯离子可破坏金属氧化膜保版护层,形成点蚀或坑蚀.不锈权钢会出现晶间腐蚀.
2、这是由于溶液中的氯离子使不锈钢表面的钝化膜受到破坏,在拉伸应力的作用下,钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹,成为腐蚀电池的阳极区,连续不断的电化学腐蚀最终可能导致金属的断裂.这种腐蚀与氯离子的浓度关系不大,即使是微量的氯离子,也可能产生应力腐蚀.

㈩ 不锈钢怕什么腐蚀

不锈钢怕酸类和高温腐蚀。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。