铸铁用什么丝锥和不锈钢区别

Ⅰ 丝套丝锥和普通丝锥在编号上有什么区别

钢丝螺套专用丝锥也称为“ST丝锥”，其大中小径比正常的标准丝锥大一圈，大的这一圈就是用于安装钢丝螺套的空间，将钢丝螺套安装进去后就可以形成标准的螺纹底孔了。

螺套丝锥用于加工钢丝螺套安装孔的专用内螺纹，也叫钢丝螺套丝攻、ST丝锥。结构尺寸依照航空标准和国家标准《细柄机用和手用丝椎》GB3464-83等标准要求制造，可机用也可手用。

日常维护

1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。

2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。

3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。

4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。

Ⅱ 不锈钢管件和铸铁管件有什么区别

不锈钢管使用具有耐腐蚀材料的不锈钢材料制成，具有抗腐蚀性，用于腐蚀性性的环境或者是高纯度要求的场合。焊接钢管又分为大直径的螺旋焊管和小直径的直缝焊管。与之对应的是碳钢的无缝钢管。铸铁管一般是大直径的非承压管道，多用于排水管。

Ⅲ 加工铸铁用什么牌子丝锥好

不知道你那里丝孔的大小和精度、攻丝深度、盲孔或通孔、使用切削液没有、使用的什么攻丝夹头、选择的转速是多少、铸铁的材质等等，这对丝锥选择都有影响。
你现在是不是使用的YAMAWA或OSG的丝攻？YAMAWA有专门用于铸铁材质的丝攻,我们用YAMAWA的比较多，攻铝合金铸件的丝孔
a.〔不锈钢专用丝攻〕—SU-SP，SU-PO.针对303.304.
b.〔难切削材用丝攻〕—EH-PO，EH-HT.适用难切削材
c.〔深孔专用螺丝攻〕—S-SP，S-PO.攻牙深度超过2倍用
d.〔软钢专用螺丝攻〕—E-SP.适用於低炭钢
e.〔铝合金专用丝攻〕—AL-SP.适用於铝压铸(ADC)
f.〔轻合金专用丝攻〕—LA-O.适用於黏性材质(ZDC)
g.〔铸铁专用螺丝攻〕—FC-O.适用於铸钢材
h.〔螺纹护套螺丝攻〕—STI-SP，STI-HT.适用加强母螺纹
i.〔难削不锈钢丝攻〕—SU2-SP.适用於316.317.素材
j.〔钛合金专用丝攻〕—ZET-B，ZET-P粉末材质钛合金用
k.〔镍基合金用丝攻〕—ZEN-B，ZEN-P粉末材质镍基合金
l.〔高硬度超硬丝攻〕—UH-CT.适用HRC50~-60度

◆ SU-SP/SU-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙 SU-PO 5牙
● 表面处理：酸化处理
● 适用被削材：
[SU-SP]抗拉强度750N/mm2以下之不锈钢，碳钢，合金钢。铸钢等…
[SU-PO]硬度HRC30以下之不锈钢，碳钢，合金钢，调质钢等…

◆ SU2-SP
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙
● 表面处理：酸化处理
● 适用被削材：
SUS316 317不锈钢，镍合金等材料

◆ VH-SP P3
硬钢用螺旋丝锥VH-SP最适合适用。并适合使用于容易发生过大切削问题之材料。丝锥表面施以氮化处理。

◆ ZET-P/ZET-B
钛合金专用，航天金属，高韧性金属
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-P
● 切刃吃入部牙数：ZET-B-3牙 ZET-P-5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
钛合金[最适用]不锈钢，工具钢，硬度HRC53以下之调质钢等…

◆ EH-HT/EH-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E[Co]
● 切刃吃入部牙数：EH-PO-4牙，EH-HT-[2.5牙/5牙]
● 表面处理：---
● 适用被削材：
抗拉强度800～1200N/mm2，硬度HRC45以下之合金钢，模具钢，调质钢等材料…

◆ PL-1
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：3牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
热硬化性合成树脂，塑胶，电木…

◆ FC-O
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
[FC-O]铸铁，球状石墨铸铁，强韧铸铁等…

◆ LA-O
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
[LA-O]铝，锌，镁等压铸合金等…

◆ N-CT-LA/N-CT-FC
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：超微粒子超硬合金材
● 切刃吃入部牙数：1.5牙/3牙
● 表面处理：---
● 适用被削材：
[N-CT-FC]铸铁，强韧铸铁，铜铸材等…
[N-CT-LA]铝铸材，锌，铜合金，合成树脂等…

◆ AL-SP
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：1.5牙 2.5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
铝压铸合金，铝铸材等…

◆ S-SP/S-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：S-SP-2.5牙 S-PO-5牙
● 表面处理：酸化处理
● 适用被削材：
抗拉强度750N/mm2以下之碳钢，合金钢，铸钢，调质钢等材料…建议使用于攻牙深度为丝攻外径1.5倍～3倍之牙攻

◆ STI
牙套丝锥
母螺纹有时会应需要，而在攻牙后套入线圈，藉以增大母螺纹之强度，并增强其耐久性。STI即是用来切削此种母螺纹之丝锥，其直径普通都有加大与线圈之大小相同

◆ F-SL/F-SP
高速切削用丝锥
高速切削用丝锥是专供具有完全同步节距推送机能的攻牙专用机使用。高速切削用丝锥是使用高韧性、高耐磨性的高级高速钢所制造，除了适量地加大其有效径之尺寸外，并在表面上施有钛处理。
F-SL是左螺旋形地先端丝锥（功能 如同先端丝锥，将切削由孔之下方排出），F-SP是右螺旋形地螺旋丝锥（如同一般之螺旋丝锥）

◆ LS-HT/LS-HC-SP/LS-HC-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：LS-HC-SP[2.5牙]
LS-HC-PO[5牙]
LS-HT [1.5牙/5牙]
● 长度：100mm
120mm
150mm
200mm
● 适用被削材：
抗拉强度750N/mm2以下之碳钢,合金钢，铝，锌，等轻合金

Ⅳ 铁、铸铁、球墨铸铁、钢、碳钢、轴承钢、不锈钢有什么区别

这是含碳量和复添加物的问题
生铁一制般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。又称铸铁。生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
球墨铸铁中碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢

钢是含碳量在0.021%-2.11%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%
碳钢主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢
轴承钢是用于制造滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精密量具，冷冲模，机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件
不锈钢（Stainless
Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，分很多种
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高
，
耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有
8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体
-
铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

Ⅳ 不锈钢专用丝锥和普通丝锥有什么区别

不锈钢丝锥本身的材质就不同于普通丝锥，并且专用丝锥一般都会有涂层（像TiN等）。
至于断丝锥的问题，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工，就有可能丝锥本身不适合加工不锈钢，还有就是操作上面的原因。
如果是用攻丝机加工，原因如下：
1、丝锥材质不好；
2、攻丝机精度不够（特别是加工小规格的螺纹孔时，容易折断丝锥）；
3、丝锥夹头选用不合适（现在一般选用的丝锥夹头都是带扭力保护的，不过一定要选择进口的扭力筒夹才能有效的达到保护丝锥的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夹头就是一款非常好的产品，他是扭力筒夹的发明人）；
4、机器选用方面：主要看你要加工多大规格的螺纹孔了，还有精度方面的要求等等。如果是小规格的螺纹孔加工（例如：攻丝范围M0.5-M5，则可以选用德国迈科泰普microtap微孔攻丝机，他可以通过电机扭矩的设定，在真正意义上达到保护丝锥的效果。）

Ⅵ 不锈钢材质和铸铁材质的区别

不锈钢材质有很强防腐性，耐磨性也不错，属于合金钢，不同的不锈钢材质含的合金元素也不同。
铸铁材质有一定的耐磨性，属于铁碳合金。
不锈钢的水泵和铸铁的水泵哪个比较好呢？
当然不锈钢水泵好，但是价格也高。

Ⅶ 丝锥的种类及用途

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是目前制造业操作者加工螺纹的最主要工具。

①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加
丝锥
工通孔。

②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。
⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。