不锈钢拉伸件反弹什么办

⑴ 不锈钢拉伸件为什么会翘边圆片拉伸成圆柱状，压边处切掉后，此边由于应力的作用会往外翘，怎么解决

摘要 @丽平 不锈钢拉伸应力消除最好是退火，退火可用退火机和退火炉，退火机可以局部退火，而退火炉则是整体退火。如果只是消除应力局部退火就可以。不进行应力消除会造成不锈钢体破裂，整体报废，退火后能降低产品不良率

⑵ 如果不锈钢拉伸件发生变形现象应该如何处理

使材料内部在冷加工后保管相当大的内应力，拉伸会导致资料发生加工硬化。退火的过程就是去除内应力的过程，内应力消除后，资料会发生塑性变形，其趋势是向未拉伸前的状态回归，回缩的量与拉伸剩余应力大小有关，应该进行相关的冷热变形试验，摸清楚退火后的变形规律，拉伸时预留这个余量，保证退火后零件尺寸符合要求。

⑶ 不锈钢管弯管后出现反弹怎么办

其实楼主只要把模具的外圆R，减小相应的数值就好了，这个数值=技术要求的R-实际弯管的R；做小些就好，其实最主要的是弯管方式和装夹方式不对造成的。其次就是模具没有做好！

⑷ 不锈钢材料在受热变形以后怎么做才能不会让它反弹

建议采用低温去应力处理后再使用，基本就不变形了。

⑸ 不锈钢拉深件切边后口部总是往外翻，这问题怎么解决望高手帮忙……

您说的应该是无法兰边的工件吧，可以在切口时专门做个夹具来保证，您可以把工件图发到我邮箱中来看[email protected]

⑹ 拉伸模具拉伸后工件翘，不平，怎么办 不锈钢材料。

在卸料板后面增加限位块，在拉伸到底时，把翘曲部分砸一下，进行校平。

⑺ 不锈钢拉伸件退火变形了怎么办

拉伸会导致材料发生加工硬化，使材料内部在冷加工后保留相当大的内内应力，退火的过程就是去除容内应力的过程，内应力消除后，材料会发生塑性变形，其趋势是向未拉伸前的状态回归，回缩的量与拉伸残余应力大小有关，应该进行相关的冷热变形试验，摸清楚退火后的变形规律，在拉伸时预留这个余量，保证退火后零件尺寸符合要求。

⑻ 0Cr18Ni9Ti不锈钢拉深，切边后口部外翻怎么办

可能是拉伸后材料内部有应力，应先进行去应力退火，然后再切边与切底部的孔，变形量应可以消除

⑼ 不锈钢拉伸件为什么会翘边圆片拉伸成圆柱状，压边处切掉后，此边由于应力的作用会往外翘，怎么解决

不锈钢拉伸应力消除最好是退火，退火可用退火机和退火炉，退火机可以局部退火，而退火炉则是整体退火。如果只是消除应力局部退火就可以。

不进行应力消除会造成不锈钢体破裂，整体报废，退火后能降低产品不良率

⑽ 不锈钢冲压平面变形如何克服

整理以下资料，希望对你有帮助：

不锈钢冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。抑制不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金冲压件

产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。折弯时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。折弯时不锈钢冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对不锈钢冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止不锈钢冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。