奥氏体不锈钢晶间腐蚀如何控制

Ⅰ 什么是奥氏体不锈钢的稳定化处理

稳定化处理针对含含钛和铌的铬镍奥氏体不锈钢，是为了防止晶间腐蚀，将钢中的碳全部固定在碳化钛和碳化铌中，以此为目的的热处理就成为稳定化处理。稳定化处理的工艺条件为：将工件加热到850-900摄氏度，保温足够长的时间，快速冷却。

Ⅱ 奥氏体不锈钢晶间腐蚀

奥氏体不锈钢具有优良的抗均匀腐蚀的能力,但在一定成分、应力和腐版蚀介质下特别容易发生晶权间腐蚀,这种腐蚀是由敏化引起的.所谓敏化是指奥氏体不锈钢在cr的碳化物沿其晶界脱溶的温度下保持足够长的时间,而引起对晶间腐蚀敏感的现象[1].经过热处理的不锈钢,在晶界上析出cr23c6,使晶界附近形成贫cr区,从而发生晶间腐蚀.因此,工业上迫切需要一种快速、无损和定量的现场技术检测不锈钢的晶间腐蚀敏感性

Ⅲ 奥氏体不锈钢焊后应怎样处理可提高焊接接头抗晶间腐蚀能力

抛光，最后用布纱轮抛一遍。

Ⅳ 不锈钢工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀

（1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。

（2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。

（3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。

（4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。文章来源：

Ⅳ 请用贫铬理论解释奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的机理

依据贫铬理论说明，常用的奥氏体不锈钢，在氧化性或弱氧化性介质中之所以发生晶间腐蚀，八成是由于加工或运用时受热不当引起的。所谓受热不当是指钢受热或缓慢冷却经过450～850 ℃温度区，钢就会对晶间腐蚀发生敏感性。

所以这个温度是奥氏体不锈钢运用的危险温度。不锈钢材料在出厂时现已固溶处理，所谓固溶处理就是把钢加热至1050～1150 ℃后进行淬火，目的是获得均相固溶体。奥氏体钢中含有少量碳，碳在奥氏体中的固溶度是随温度下降而减小的。

如0Cr18Ni9Ti，在1100 ℃时，碳的固溶度约为0.2%，在500～700℃时，约为0.02%。所以经固溶处理的钢，碳是过饱和的。

当钢材无论是加热或冷却经过450～850℃时，碳便可构成（Fe 、Cr）23C6 从奥氏体中分出而分布在晶界上。（Fe、Cr）23C6的含铬量比奥氏体基体的含铬量高许多，它的分出天然耗费了晶界附近很多的铬，而耗费的铬不能从晶粒中经过涣散及时得到补偿。

由于铬的涣散速度很慢，作用晶界附近的含铬量低于钝化有必要的的定量（即12 %Cr），构成贫铬区，因而钝态受到破坏，晶界附近区域电位下降，而晶粒本身仍坚持钝态，电位较高，晶粒与晶界构成活态———钝态微电偶电池，电池具有大阴极、小阳极的面积比，这样就导致晶界区的腐蚀。

(5)奥氏体不锈钢晶间腐蚀如何控制扩展阅读：

预防措施

1 、调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。

2 、减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0．04%以下，称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。

3、控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。

Ⅵ 压力管道安全技术监察规程第七页讲：奥氏体不锈钢使用温度高于540度时，应当控制材料含碳量不低于0.04%

1、高温时强度降低，因一般不锈钢的强度在450℃以上时有高温持久极限控制，特别是525℃以上抗拉强度下降更快，故需控制含碳量提高强度。
2、525℃以上会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，而元素Cr恰恰起到的作用就是提高钢的耐腐蚀性能和抗氧化性能，一旦温度达到条件，材料中的Cr以Cr23C6形式析出，含碳量太低，必然导致抗氧化性能及耐腐蚀性能下降。因此，超低碳钢使用温度规定一般不超过400度。
希望对你有所帮助

Ⅶ 奥氏体不锈钢耐腐蚀原理是什么

在常温抄下具有奥氏体组织的不袭锈钢。钢中含Cr约18%、Ni
8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr
-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

Ⅷ 1Cr18Ni9等不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的原因是什么怎样防止接头的晶间腐蚀

敏化效应，也就是贫铬
1，选用C低铬高一规格的焊条如309L
2,焊后热处理

Ⅸ 奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀的原因是什么

不锈钢主要的原因
有一些
下面不是全部
使用温度过高
在500-800度之间为不锈钢的敏化范围
容易发生晶间腐蚀.
另外在一些腐蚀介质的影响下
沿焊缝线
热影响区容易产生晶间腐蚀。主要原因是在不同条件下
C和Cr的形成化合物
破坏了不锈钢的耐腐蚀性

Ⅹ 含碳量低的奥氏体不锈钢应怎样进行热处理才能避免发生晶间腐蚀

摘要 您好，很高兴为您解答。