不锈钢圆管如何弯九十度

① 如何把铁皮管弯成90度，就是弯的地方是一皱一皱的那种

用手工弯管器或者填沙烘烤弯曲。管路小的一般采用手动弯管器，套上去直接扳动扳把弯曲。如果管径大了，一般是管内填充沙子，加热管路后弯曲。

② 一根钢管怎么切割成90度弯头

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

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制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

③ 不锈钢管件怎么弯

一般的弯曲是生产的时候模具直接生成的
用现有的管子弯曲的话
一般割断后拼焊成需要的角度弯管

④ 直径400mm钢管怎么计算折弯九十度

弯头下料长度

，90度弯头的长度=1.57*弯曲半径（公称通径*倍数内）。容
弯头尺寸的计算公式
1、90度弯头的长度=1.57*弯曲半径（公称通径*倍数）。
2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳=305+219/2=305+109.5=414.5。
3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2。
4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数。
5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。

⑤ 不锈钢管弯管方法

一．常规弯管操作

1. 握住弯管器成型手柄或将弯管器固定在台钳上。

2.松开挂钩，抬起滑块手柄。

3.将管道放置在成型盘槽中并用挂钩将其固定在成型盘中。

4.放下滑块手柄直至挂钩上的“0”刻度线对准成型盘上的0°位置。

5.绕着成型盘旋转滑块手柄直至滑块上的“0”刻度线对准成型盘上所需的度数。

二．90°到180°弯曲

按照上述步骤1-5进行90°的弯曲。

1. 当管道已经弯至90°后，旋转滑块手柄，将X-Tune转向机制解锁。

2. 将滑块手柄绕着滑块上抬，直到90-180°三角形标记对准挂钩上的三角形标记。

3. 旋转滑块手柄，将X-Tune转向机制调节到锁定位置。

4. 操作滑块手柄继续弯管，直到滑块上的“0”线对准所需的弯曲角度。（两个手柄将不会交叉）

三．精确弯管（对应其它目标点（管端、弯曲点等）进行测量后的弯曲）

1. 90°弯曲：

· 按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弯角中心位置到目标点的距离。

·将管道放置于弯管器中。

·如果目标点在记号的左侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“L”线。

·如果目标点在记号的右侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“R”线。

在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准成型盘上的90度线。

2.45°弯曲：

按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弧段中心位置到目标点的距离。

将管道放置于弯管器中。

将管道上的标记对准滑块上的45°线

在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准刻度盘上的45度线。

四．回弹

所有材质的管道在完成弯管作业后均会产生一定的回弹量。较软材质管道（比如铜管）比较硬材质管道（比如不锈钢管）的回弹量较少。因此根据经验，建议在弯管时留取一定的管道回弹补偿，通常在1°~3°左右，具体可视管道材质及硬度而定。

⑥ 316不锈钢管直径38如何弯曲才能做到90度，

如果是毫米为单位的，很简单啊，加热！如果是厘米为单位的，也很简单，加热！你的问题很不专业，一般情况下没给出单位，都是按分、寸等来度量的。毫米单位的管材可以用喷枪部分加热就能做到弯曲90°，厘米单位的就必须要专业的工具才能做到，但前提还是要先加热。

⑦ 304不锈钢管直径30厚1毫米如何弯成90度不变型

有方法的!
将质地坚硬的细粉状物体:
如铁粉、铁细粒珠，石英粉、石英细粒，河沙…等等塞入不锈钢管中空，慢慢填充，必要时要增加一定压力，这样处理，弯成什么角度可能都如意。试试吧!祝你水到渠成!!

⑧ 直径10mm壁厚2mm不锈钢管怎么弯90度

用弯管器，没有的话装满沙子把俩头用胶带封死，把要弯的地方加热一下找个圆弧一压就行啦。

⑨ 一跟铁管怎样制作成90度弯头

用一根铁管制作90°弯头方法很多，要看材料和需要。通常有以下几种：

1：无缝管且不是太粗，直径30左右以下，可以用冷弯，就是用弯管器直接弯成所需形状；

2：接缝管冷弯易裂，可以热弯，就是加热到500°左右，直接弯；

3：直径较大，30到80左右，最好先填充干燥的沙子，然后热弯；

4：直径太大，且管壁较薄，建议用切割、焊接，可以切割成两个45°角，反过来焊接，然后对成“虾米弯”，使弯头形状像大虾的外壳，一段一段的。前者结构简单，但对流体阻力大一些，后者对流体阻力较小。

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铁管制作品：

1、制作栅栏

先将铁管制作成横截面为正方形的长方体，横截面为4平方厘米，长方体的长为1米，制成这样的长方体10个，具体数量可根据你需要围的面积或长度决定。

然后将这些长方体在中心部位对称的地方凿两个孔，所有的长方体依次做好，采用比较坚固的绳索或其他材料从中间穿过，来固定所有长方体。

若想保持长方体之间的距离可在绳上打结以分离两个相邻的长方体。最后制作一个底座，将所有长方体焊接到底座上，这样一个栅栏就做好了。

若觉得不好看，可在长方体外面包上好看的贴纸，或者用油漆喷上喜欢的颜色，或者自己DIY设计图案，来使栅栏变的更漂亮。这样栅栏不会破坏房间的整体感觉，还会为房间的景致增色不少。

2、制作低音炮

选用直径为370毫米、厚度为8毫米的铁管，将铁管竖直放着，在距离铁管上方还有100毫米的位置，凿一个直径有10毫米的孔出来，用以放置倒相孔。

然后制作一个木头底座，直径要大于370毫米，将铁管放置于底座上方，在底座上，铁管里放着一个低音喇叭，依据其具体大小在四周订上铁钉，防止滑动。

最后在铁管上放置一个盲板，此盲板直径要与铁管的直径吻合，但可能实际操作会有误差。

⑩ 弯不锈钢管子技巧

不锈钢管一般采用冷弯的办法来达到要求的弯曲半径，越小的半径越容易瘪！这个是不容易控制的，瘪的程度跟固溶工艺是否达标有很大关系，