A. 不锈钢酸洗钝化液可以解决表面什么问题
不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项？1.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。3.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826.当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入 10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3].6.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至200℃保温一段时间）。
B. 不锈钢用什么酸处理表面
如果是做表面处理的话，一般采用的是稀盐酸或稀硫酸活化表面，再进行表面处理。
C. 不锈钢箱体表面处理方法是怎样的
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；回2、表面镜面光亮处理；答3、表面着色处理。
不锈钢的表面一般有两种：一是钝化板，二是普通板。对于钝化板，涂装前表面处理无济于事，只能选择与钝化板配套性良好的涂料才能保证附着力。对于普通板，需要进行表面预处理：脱脂-水洗-表调-磷化-水洗。采用上述工艺处理的不锈钢板，附着力非常好，超频满足出口要求。这方面，我们的技术很成熟。 不锈钢的表面一般有两种：一是钝化板，二是普通板。对于钝化板，涂装前表面处理无济于事，只能选择与钝化板配套性良好的涂料才能保证附着力。对于普通板，需要进行表面预处理：脱脂-水洗-表调-磷化-水洗。采用上述工艺处理的不锈钢板，附着力非常好，超频满足出口要求。这方面，我们的技术很成熟。 两个情况：一就是机械磨花，二就是氧化，机械磨花可以再拉丝；氧化的可以用不锈钢清洗液清洗就可以了。
D. 如何正确将不锈钢制品做钝化处理
不锈钢制品做钝化处理的几个方法：
1、氧化皮的机械清除
采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管;此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗
这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。
不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光
亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO15730-2000。
4、软酸洗净化
当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA967。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。
E. 如何对不锈钢进行抛光处理
一、云清牌 不锈钢抛光液（06201）
用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。
特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。
用法：在滚筒中，用“云清牌 金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
注意：抛光工件必须先彻底除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、云清牌 不锈钢二合一抛光液（06202）
用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。
特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高效，光亮度很好。
用法：将二合一抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、云清牌 不锈钢研磨抛光液（06203）
用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液（00112）相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。
特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显著提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观， 机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。
用法：、1、本产品主要功能是抛光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液（06204）使用，第一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液（06204）进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。
2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%（或根据氧化层情况加量）倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水（也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用）。
3、 处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、云清牌 不锈钢滚筒抛光液（06204）
用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光
特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。
用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：第一步除油，第二步使用本品进行抛光
2、配液：将抛光液（06204）按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与 抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。
3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
4、 根据工件的表面粗糙状况，可配合磨料（如抛光块等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶
F. 不锈钢焊道处理液的成份是什么，用什么可以中和
酸洗钝化液成份以及如何使用：一般情况下针对奥氏体不锈钢1:1兑水直接使用，目的内是容清除不锈钢氧化皮、高温焊接的焊斑等锈斑；使用方法 常温浸泡，时间15-30分钟 甚至更长时间（时间根据工件氧化皮程度而定） ；清洗完之后整个工件银白光亮效果极佳！你可以看看 zj-302不锈钢酸洗钝化液 ，这是（志坚牌）
G. 不锈钢钝化液如何使用
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，钝化液就是利用它的腐蚀效果来对不锈钢进行腐蚀
达到钝化的作用。
H. 不锈钢焊道处理液配方及比例
牌号 型号
GB 类别 主 要 用 途
THT50-2 ER50-2 碳钢焊丝 用于船舶、石化、核电话等高压管的对接及角焊
THT50-3 ER50-3 用于薄板及打底焊接结构
THT50-6
（TIG-J50） ER50-6 用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接
THT50-G ER50-6 用于管道的第一道打底焊接
THT55-G ER55-B2 用于渗透打底焊接，通常用于Mn-Mo、Mn-Ni-Mo等高强钢
THT55-B2 — 珠光体耐热钢焊丝 用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT50M — 低合金钢焊丝 用于工作温度510℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，也用于一般的低金高强度钢结构的焊接
THS-304 H10Cr19Ni9 不锈钢焊丝 用于工作温度低于300℃耐蚀0Cr18Ni9等不锈钢结构的焊接
THS-307 H10Cr21Ni10M 用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接
THS-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1 用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接
THS-308 H08Cr21Ni10Si 用于308、301、304等不锈钢结构的焊接
THS-308L H03Cr21Ni10Si 用于304L、308L等不锈钢结构的焊接
THS-308LSi H03Cr21Ni10Si1 用于改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性
THS-309 H12Cr24Ni13Si 用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接
THS-309Mo H12Cr24Ni13Mo2 用于Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接
THS-309L H03Cr24Ni13Si 用于309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接
THS-309LSi H03Cr24Ni13Si1 用于309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接
THS-310 H12Cr26Ni21Si 用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接
THS-312 H15Cr30Ni9 用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接
THS-316 H08Cr19Ni12Mo2Si 用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接
THS-316L H03Cr19Ni12Mo2Si 用于尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接
THS-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 用于相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接
THS-317 H08Cr19Ni14Mo3 用于重要的化工容器的焊接
THS-347 H08Cr20Ni10Nb 用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接
THT-321 H08Cr19Ni10Ti 用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接
THT-410 H12Cr13 用于410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊
THT430 H10Cr17 用于腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊
THT-2209 E2209 用于含Cr22%双相不绣钢的焊接
THS-82 Gb15620
ERNiCr-3 镍合金 用于inconei焊接、inconei和碳钢、低合金钢、不锈钢的堆焊及异种钢焊接
THS-Ti2 — 钛合金 用于海水、含盐水热交换器、化工制程热交换器、压力容器及管路系统、冷凝器以及造纸漂白系统等结构的焊接
THS-55B2V 55-B2-V 珠光体耐热焊丝 用于高温、高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工机械等结构的焊接
THS-9Mo — 马氏体耐热钢焊丝 用于9Cr1Mo马氏体耐热钢及过热器管道等结构的焊接
THS-5Mo — 珠光体耐热钢焊丝 用于Cr5Mo马氏体耐热钢，如400℃高温抗氢腐蚀管道等结构的焊接
THS-P91 — 马氏体耐热钢焊丝 用于工作温度在600～650℃的Cr9MoNiV（T91或F9）耐热钢以及蒸汽管道和过热器管道等结构的焊接
THS-17 ERNiCrMo-4 镍合金 用于化工制程设备HASTELLOYC-276，镍基合金及碳钢覆面堆焊的焊接
I. 问题是：不锈钢如何做防锈处理
一、使用不锈钢钝化液PV-D01：
不锈钢钝化液”可有效保护金属基体、延长不锈钢防锈或抗专氧化的能力、至少可属以提高6倍以上的防锈能力、提高耐盐雾测试时间、延长工件的使用寿命。
二、使用不锈钢电解抛光液PS-P01：
不锈钢电解抛光液属于光亮型配方，出光疾速、数分钟即可抛出镜面效果，而且对不锈钢质料可达到防锈抗氧化的作用，通用性极强，彻底解决了同行电解抛光液需严格区分200、300和400质料的毛病，保证所有不锈钢和不锈铁质料都能电解抛出同样的光亮效果。
三、使用不锈钢酸洗钝化液PV-D02：
不锈钢酸洗钝化液只需要常温浸泡即可快速使不锈钢表面达到银白光亮，并有超高的耐蚀能力，能达到500小时标准盐雾测试，钝化的过程是完全的化学反应的过程，会在不锈钢的表面生成完整的，致密的，不易破坏的钝化膜。
J. 涂在不锈钢门的涂改液怎么清洗
擦掉涂改液的小窍门
平时修改错字的时候常会用到涂改液，如果您不小心，涂改液就会沾到手上，很难洗掉，其实有一件常用的东西就能解决这个问题――风油精。
用风油精把手上沾有涂改液的地方浸湿，然后用纸巾擦拭，我们可以看到手上的涂改液很容易的被擦掉了，那么风油精是否也能对付沾在衣服上的涂改液呢，把涂改液涂在一块布上，等涂改液干了以后用风油精把沾有涂改液的地方浸湿，用手揉搓，涂改液也不见了。
为什么风油精能擦掉涂改液呢。原来是风油精中的溶剂溶解了涂改液。涂改液主要是由钛白粉、胶和溶剂组成；风油精主要是由药物、香料和溶剂组成。涂改液和风油精中的溶剂都起到了溶解其他物质的作用。涂改液刚挤出时是液态，涂在物体表面后，溶剂很快挥发，胶将钛白粉粘在物体表面。这时涂上风油精，风油精当中的溶剂补充了涂改液中原有的溶剂，溶解了胶和钛白粉，使涂改液恢复液体状态，因此便能轻松擦掉了。
除了风油精之外还有哪些常见的溶剂可以擦掉涂改液呢？
洗甲水也能擦掉涂改液。把涂改液涂在一块布上，涂改液干了以后，用洗甲水把沾有涂改液的地方浸湿。用手揉搓，涂改液也不见了，看来这也是一个擦掉涂改液的好办法。
不过洗甲水中含有对皮肤有害的物质。如果您手上沾上了涂改液，对人体无害的风油精还是首选。