硫化钠怎么让不锈钢变色

㈠ 硫化钠沉淀变色为什么

硫化物只沉淀镍，而不沉淀铁？这个基本不可能，除非你先把铁离子氧化成三价，由于三价铁离子与硫离子发生水解而导致生成的硫化铁水解成氢氧化铁，而如果你控制溶液的ph低于1，那么水解的氢氧化铁会溶解，而硫化镍则不会水解，那么在ph低于1的情况下，大部分的镍会被沉淀，而铁会在溶液中。
但是，以上方法会由于ph过低导致硫化氢的析出，以及镍还有部分没有被沉淀导致镍的收率不高。
我的建议是，先加氧化剂把铁离子氧化成三价铁，控制溶液的ph在1.8-2.5左右，那样镍基本会被完全沉淀，铁有一部分被沉淀，然后氧化被烧。
一般电镀污泥无水中镍会以络离子形式存在，并且ph一般不会在3.5-4.0，然后铁的含量也很高，这样导致萃取的镍萃取率很低、由于铁的存在导致反萃困难、分相困难、萃取剂损失比较大等缺点，所以不建议把无水污泥直接萃取。

㈡ 硫化钠水溶液能腐蚀不 锈钢吗

可以。但这种腐蚀不是直接的化学腐蚀，而是电化学腐蚀，硫化钠水溶液是呈碱性的。这为电化学腐蚀提供的不要的条件，即要有电解液。再来看看不锈钢的成分：不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：
Cr（铬）17.0%～19.0%；Ni（镍）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（锰）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。 可以看出其中有碳等可以做正极的物质，这使得铁失去电子，变成二价铁，又与硫化钠及空气发生诸多较复杂的反应（如果你上了高三，学了电化学初步，就知道了），慢慢的铁就被腐蚀了，按么整个不锈钢也就锈蚀了。但是这种腐蚀很慢，碳等的量毕竟少。

㈢ 怎样用硼氢化钠还原出废定影液中的金属银急！！！

目前大概有三种主要技术可应用于银回收，包括：电解回收法、金属置换法及化学沉淀法。其中电解回收银回收率90～95%，金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%。

电解法以二个电极插入溶液中，接通直流电，银便在阴极上镀出。电解法可分为低电流密度设备和高电流密度设备二种。定影液所用低电流密度小于3安培／平方呎，而高电流密度则用大于10安培／平方呎。使用高电流密度时阴极表面须提高搅动率。漂白定影液因漂白剂有阻滞电解现象，须采用超高电流密度，即60～90安培／平方呎。阴极为旋转圆筒形，以提高搅动率。电极间的电压很低，约在0.5至0.7伏特之间。阳极材料都用碳（因碳能导电同时能抵抗腐蚀），阴极则用不锈钢。以电解法可直接获得金属银，但电解设备选择及电解条件控制对银回收品质及回收率影响甚大。定影及漂白／定影废液中，银离子以Ag（S2O3）2-3错合物存在，电流密度太高或回收液中银浓度太低时，易产生黑色硫化银沉淀，影响回收银之品质。

需要的器材只是用干电池的一支碳棒作简单阳极(石墨虽然较好，但不易取得)，再用不锈钢片做阴极，调整电极距离，并施以2至5伏特电压；能搅拌溶液效果更好。一开始，可以在阴极得到90到98%纯度的银，继续下去会得到较黑、较脏的银；操作终点是溶液中银浓度降至100 ppm，而且会有硫酸银污泥。漂白定影溶液的处理，需要较高的电压，而且终止浓度较高，约500 ppm的银残留溶液中，这种废水是不能排入下水道的。化学危害则包括：电流高时产生硫化氢，或是和显影液相混时产生氨气。以一般平板电解设备可回收银至300 mg／L左右，以高质传电解系统（包括旋转阴极及流体化床电解系统）可回收银至100 mg／L以下，其中流体化床电解回收系统最大单元可提供至1,000安培，每天单一设备银回收量可超过20公斤，且以不锈钢平板当阴极，银回收至100 mg／L以下，仍可得到很好金属性之银金属，很容易自不锈钢平板剥离，是目前较佳之银回收设备。电解回收后残余之银离子（小于100 mg／L）可利用美国柯达公司开发之药剂（代号TMT）沉淀回收，可处理银至0.5 mg／L以下，可符合放流水标准。

金属取代法使用铁质材料，放入废液使银因取代作用沉淀出来。这方法使定影液中含铁，因此必须丢弃。不过，对于漂白定影液只要丢弃百分之二十废液，减少含铁量，仍可再用。

化学置换法可用硫化钠或硼氢化钠（sodium borohydride, NaBH4）来除去废液中的银，由硫化钠反应可得到硫化银，由硼氢化钠则得到金属银。化学处理的优点是快捷，反应率可达99％以上，银的纯度在95％以上。一般采用的方法：加进硫化钠饱和溶液，废水里的银离子变成黑色的硫化银粉未，沉淀下来成为“银泥”。这黑漆漆的银泥经过加热，加硝酸溶解，得到硝酸银结晶，再在电解池里还原为银。此法简单，但产生之沉淀物须再经纯化才可获得纯金属银，且添加之化学药剂价格昂贵，经济效益较低若要从废弃的黑白影片或X光片中回收银时，则须先将银溶解成溶液。未冲洗的废片可用定影液溶解其中的卤化银，已冲洗的废片则须先用氧化剂（如铁氰化钾、ferric EDTA或氯化铜）使银成为化合物，再用定影液溶出银化合物。所得定影液可用前述之电解法取出银金属。

㈣ 316不锈钢能否和硫化钠接触

316不锈钢相对于304，镍的含量更高，并且含有钼元素。所以相对于304而且，它的确更加耐“酸蚀“，抗点蚀和缝隙腐蚀的能力也相较304优秀，这里用于比较的介质有：含有氯离子的介质，海水以及含有硫酸，磷酸，醋酸的化学溶剂。

但注意，这些都是相对而言，即使316比较耐酸蚀，让它处于酸性环境中，腐蚀还是会发生的，只是时间长短的问题。如果是用316作为紧固件材料，或者制作压力容器，那么还要考虑SCC(环境应力腐蚀）。如果使用温度很高，虽然316的抗蠕变性能比较好，但要考虑晶间腐蚀。

贴一张硫酸浓度，温度，腐蚀速率的图给你做参考。不锈钢耐酸蚀，是1个内涵相当丰富的话题，可以多收集些资料来看看。

㈤ 5硫化磷会对不锈钢产生反应吗

没有五硫化二钠，复杂的氧化物一般是剧烈反应下生成过氧化物，超氧化物，臭氧化物。但是硫元素貌似最高就是过硫化钠，二价锡很容易被氧化，如果是过硫化钠应该也能用高价硫来氧化锡。

㈥ 不锈钢，高碳钢蚀刻废水中重金属一般有哪几种

蚀刻剂有许多种类，最早是使用三氯化铁的水溶液为蚀刻液，随着工业发展，三氯化铁逐渐被淘汰代之以氯化铜、过硫酸盐、过氧化氢-硫酸、氨碱以及其他蚀刻液相继开发并投入使用，其中尤以氯化铜蚀刻液得到广泛应用。
一、三氯化铁蚀刻废液的组成及常规处理技术
1.废液成分
废三氯化铁蚀刻液是一种酸性液体，主要含有氯化铜、氯化亚铜、氯化铁、氯化亚铁和盐酸，其中铜含量在50g/L左右。三氯化铁蚀刻液仅在少数特殊工件的加工中采用。
2.回收技术
目前从三氯化铁蚀刻废液中回收铜的方法很多，其中置换法具有投资少、回收率高、成本低、方法简单、操作方便和见效快等特点。
（1）工业废铁置换回收铜
反应原理：
实验表明，不锈钢几乎不产生置换反应，铸铁屑能比较好的产生置换反应，而刨床的铁屑又比车床车的铁屑效果好。一般采用6木尼龙网通过的铸铁屑来进行铜的回收。
（2）将三氯化铁蚀刻废液投铁提铜后通入氯气并蒸发浓缩，生成三氯化铁回用于线路板蚀刻。
二、酸性氯化铜蚀刻废液成分及常规处理技术
1 废液成分
废酸性蚀刻液是一种蓝绿色的强酸性液体，主要含有氯化铜、氯化亚铜、双氧水和盐酸，其中铜含量可达150~250g/L。
2 回收技术
（1）化学沉淀法
用30%的氢氧化纳中和沉淀后，与浓硫酸反应，冷却结晶生成硫酸铜。
（2）电解法
该法与电镀原理一样，通过电解把废液中的铜回收出来。
（3）氯化亚铜法
用纯铜粉或旧的电动机铜丝或用置换出来的海绵铜加入蚀刻液废液中，在加入氯化钠，用清水稀释可得到氯化亚铜沉淀。
三 碱性氯化铜蚀刻废液的组成与常规处理技术
1.废液组成
废碱性蚀刻液是一种深蓝色有强烈氨味的液体，主要含有铜氨络合物（铜含量可达150~250g/L）、氯化铵及氨水。
2.回收技术
碱性氯化铜废液常用的回收方法有酸化法和碱化法。
（1）酸化法回收铜
往碱性氯化铜废液中加入一定量的工业盐酸，沉淀后用硫酸溶解制成硫酸铜或电解成精铜。
（2）碱化法回收铜
往碱性氯化铜蚀刻废液中加入一定量的氢氧化纳溶液，生成氧化铜沉淀。氧化铜可用硫酸溶解成硫酸铜，氨可用硫酸吸收。
除以上的回收废液中铜的方法外，还有一些可全回收利用废液的方法。
（3）中和沉淀及置换法结合技术
将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀，生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜；沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液；其余废水经金属铝屑置换去除铜离子，进行蒸发浓缩生产混合铵盐。
（4）废蚀刻液全回收技术
先将废碱性蚀刻液进行加热蒸馏，蒸出的氨气用水吸收成稀氨水，和析出的盐一起回用于碱性蚀刻液的再生产；浓溶液则通过加酸或加碱将其中的铜转化为硫酸铜或氧化铜。这样，既避免了二次污染，又降低了公司生产碱性蚀刻液的成本。
3.铜脱除技术
（1）碱性条件下硫化钠沉淀法除铜
碱性蚀刻废液中主要含Cu2+及NH3·H2O，当NH4+含量较高以及在碱性条件下，Cu2+与NH4+可形成铜氨络合物，无法用中和沉淀方法处理废水中的铜。但Na2S在碱性条件下，能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物CuS，从而达到去除重金属铜的目的。
（2）中和沉淀后水合肼还原或硫化钠沉淀除铜
碱性蚀刻液中加入酸性蚀刻液中和沉淀可脱除90%左右的铜，再采用水合肼还原法或硫化钠沉淀法可进一步脱除铜。

㈦ 向废定影液中加入硫化钠 怎样把沉淀的硫和硫化银分开

1加酸沉淀
其原理是硫代硫酸根离子在酸的作用下会分解为硫和二氧化硫气体，银离子则与硫结合成为硫化银沉淀下来；将硫化银送如高温炉灼烧，硫化银就分解为单质银和二氧化硫气体

2电解
不锈钢片做阴极，通以直流电，使在阴极上产生金属银。控制好的话可得到纯度90%-98%的银,回收率大约为90%-95%。

3金属置换
用活泼金属置换,方法简单,纯度不高,回收率低

4硼氢化钠还原
由于硼氢化钠具有很强的还原性，因次可以在其碱性溶液中把金属银置换出来。次回收方法回收率高达99。9%，回收到的银纯度约为96%-98%。

5还原糖还原法
近年来有人研究出用一种有机物还原液回收银的方法，它是先用酒石酸和蔗糖作用制得还原糖溶液，然后用此还原糖溶液使废定影液中的银还原出来。该法的主要优点是不会使碳、硅、铁、铝、铜等混入银粉中，使回收到的银纯度较高（>99%），银的回收率达95%以上

6连二亚硫酸钠还原法
用连二亚硫酸钠（Na2S2O4）可将银直接从废定影液中还原出来，自身被氧化为Na2S2O3，这种方法不仅能使银的回收率很高，还能得到高品位的银，同时使废定影液的主要成分Na2S2O3的质量浓度升高，使废定影液得到再生

㈧ 硫化钠能除电解锌液中的铅吗

在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的锌、铅、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
而使用硫化钠沉淀法处理含铅废水的效果相较于其它方法是最佳的，且硫化钠的反应时间在20分钟即可看到效果，前提条件是水质的pH值需为8。反应过程中所形成的硫化铅沉淀沉降性能良好,能够通过后续的沉淀处理较好地从水中分离，所以水质能够得到很好的净化效果。,具体的使用硫化钠除电解锌液中的铅方法参考自http://www.liusuanyatie.cn/xinwen/235.html望采纳。

㈨ 硫化钠和亚硫酸钠反应方程式是什么

硫化钠和亚硫酸钠反应方程式是：

2Na2S+Na2SO3+3H2SO4=3S↓＋3Na2SO4+3H2O

分析：硫化钠与亚硫酸钠在中、碱性条件下是不反应的！在酸性条件下，可以反应生成硫单质和水。

硫酸的性质：

1、可与多数金属（比铜活泼）和绝大多数金属氧化物反应，生成相应的硫酸盐和水；

2、可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应，生成相应的硫酸盐和弱酸；

3、可与碱反应生成相应的硫酸盐和水；

4、可与氢前金属在一定条件下反应，生成相应的硫酸盐和氢气；

5、加热条件下可催化蛋白质、二糖和多糖的水解；

6、能与指示剂作用，使紫色石蕊试液变红，使无色酚酞试液不变色。

㈩ 硫化钠水溶液能腐蚀不 锈钢吗

与不锈钢的种类以及溶液的温度、浓度有关：
304不锈钢有孔蚀的危险，建议不用。
316不锈钢在40～60%浓度范围内不能使用，低于40%或高于60%浓度且温度在100度以下时可以使用，在10%浓度且温度在80度以下时耐腐蚀性能优良。