生产1吨不锈钢需要多少吨焦碳

Ⅰ 多少吨铁矿石和多少吨焦炭能生产一吨钢，同时又会生成多少矿渣

按工业炼钢过程,一般是先由矿石到生铁,再由生铁到钢,而且炼钢的过程版,往往还需要一定的废权钢铁,再考虑钢的品种问题,这样一吨矿石和钢铁之间,没有什么直接的关系,而且矿石还看来它的铁含量等,若考虑矿渣,那么,问题就更复杂了,就是要考虑矿石里面的成渣元素的种类和含量等,而炼钢的所谓钢渣成分就要分析生铁里面和废钢的成渣院士,如硅,磷等元素的含量,和炼钢过程的一系列化学反应,而这也绝不是中学化学教科书里面说的在脱氧过程的那么几个反应.

Ⅱ 炼一吨钢需要多少矿石多少焦炭

炼出0.7顿焦炭。

这个跟高炉容积有关，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高炉容积越大，焦版比越低。

在钢权铁企业中降低焦比为最主要的公关目标，所有的高炉人员都为降低焦比所努力着。列几个数据，在我们辽宁，鞍钢和本钢的平均焦比，鞍钢是330kg/t,本钢是360kg/t，也就是说鞍本2个钢铁企业生产一顿生铁需要330和360kg焦炭。

(2)生产1吨不锈钢需要多少吨焦碳扩展阅读：

煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解， 其中挥发性产物逸出后， 残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。

燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。

焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程， 焦炭即充当了还原剂和热量来源。

Ⅲ 一吨钢水需要多少焦炭

一吨炼铁有一半的炉料是焦炭，而1.4-1.6吨的焦煤才能炼成1吨焦炭。

Ⅳ 炼1吨钢用多少焦炭

看来楼主是来外行。首先纠正你一个自错误，炼钢是用不到焦炭的，焦炭是用来炼铁的。你的问题可以这样更改一下，炼1吨铁用多少焦炭。
冶炼生铁所用的焦炭，为各个高炉所不同，也就是各个高炉的焦比（冶炼一吨生铁所用的焦炭除以顿铁的比值）多少所决定。全国甚至世界范围，各个钢铁企业的焦比都不相同，焦比越低越好，但是焦比的高低有很多制约因素，比如说设备的先进程度，原燃料的好坏，或者操作人员的水平，工艺的先进等等等等诸多因素所影响。因为可以降低能耗，以及降低成本。所以在钢铁企业中降低焦比为最主要的公关目标，所有的高炉人员都为降低焦比所努力着。列几个数据，在我们辽宁，鞍钢和本钢的平均焦比，鞍钢是330kg/t,本钢是360kg/t，也就是说鞍本2个钢铁企业生产一顿生铁需要330和360kg焦炭。上海的宝钢的焦比为全国最好，可以达到280kg/t左右。就是每吨铁就需要280kg左右的焦炭，为全国领先水平。

Ⅳ 炼一吨钢铁需要多少原料 分别需要多少 用于造渣的高钙石多少

约需要1.6吨的铁矿石，150公斤的废钢，30—100公斤的高钙石，500公斤的焦炭,30公斤的焦煤，以及100公斤的重油。
另外，铁矿石的品味越高，对铁矿石的需要量也下降；高钙石等也一样。

Ⅵ 钢铁成本中铁矿石和焦炭的成本各占多少

一般铁矿石成本占钢铁成本的40%-50%左右，焦炭成本占钢铁成本的20%-30%左右。

1、炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

2、炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

3、结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。

Ⅶ 请问每炼一吨钢铁需要多少吨的焦煤

1吨铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg，
将金属铁从含铁矿物（主要为铁回的氧化物）中提炼出答来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不常见。更多的是得到铁碳合金。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

Ⅷ 炼一吨钢需要多少吨原材料（铁合金、焦炭、铁矿石、各种炉料）

要有明确的钢种才能计算，如果只是炼钢段是不需要焦炭的

Ⅸ 冶炼一吨钢铁需要消耗的能源,及其每种能源需要消耗多少，谢谢

冶炼1吨铁来需消耗：矿砂1550kg、溶自剂220kg、保温剂等10kg、煤炭400kg、喷吹煤150kg、焦粉52kg、电耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮气30m³、压缩空气13m³、氧气35m³。这是炼铁厂（包括高炉和烧结）铁水成本能源方面的全部消耗。此外还有工资及附加、制造费用、回收等项目构成铁水总生产成本。希望对你有帮助！

Ⅹ 每产一吨钢铁对相应需要多少焦煤

一吨炼铁有一半的炉料是焦炭，而1.4-1.6吨的焦煤才能炼成1吨焦炭。