不锈钢用水含氯多少

Ⅰ 奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压实验时,控制氯离子含量不超多少

按照TSG_R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》所规定：奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时,应严格控制水中的氯离子含量不大于25mg/L

Ⅱ 奥氏不锈钢管道用水做压力试验时，水中氯离子含量不超过多少

0.25毫克每升

Ⅲ 请问循环冷却水中加氯浓度一般控制在多少ppm 凝汽器材质为316L不锈钢

指的是余氯含量。
余氯可分为化合性余氯（指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种，以NHCl2较稳定，杀菌效果好），又叫结合性余氯；游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，杀菌速度快，杀菌力强，但消失快），又叫自由性余氯；总余氯即化合性余氯与游离性余氯之和。
循环水出水余氯一般指得是游离性余氯。
要求循环回水总管处余氯控制在0.2-1.0mg/L。

Ⅳ 不锈钢阀门用在给水系统中合理吗我记得在打压冲洗中有要求水中氯离子含量不能超过25PPM，请大神帮我

不锈钢阀门用在给水系统中合理的，GB /50050-2017不锈钢材料允许氯离子含量可达700ppm以上。打压冲洗中有要求水中氯离子含量不能超过25PPM，这是压力容器或管道规范要求。我的理解主要是温度因素，大于50度以上，水的允许氯离子含量必须很低很低。

Ⅳ 自来水含氯量达到什么时候对不锈钢有

不锈钢管具有耐腐蚀、安全卫生、使用寿命长的优点，用它来输送自来水可以杜回绝水质二次污答染，是建筑给水的最优选择。然而，面对水质逐年恶化的状况，在一些地区，特别是热水输水管道、高温区域或炎热季节，304不锈钢管也可能腐蚀穿孔漏水。引起不锈钢管腐蚀漏水的物质主要是水中的氯化物，国家自来水标准中氯化物的上限是250 mg/L，而常用的304和316不锈钢耐氯离子浓度见下表。

可见在低于40℃时，不锈钢几乎不会受到自来水中氯化物的腐蚀，正常使用寿命超过100年。而在高于40℃时，耐氯离子等级较低的304不锈钢则有可能出现腐蚀，特别是在氯化物含量高于200 mg/L的热水中，漏水的概率很大。

Ⅵ 侵泡一般物品的消毒浓度是多少，在多少毫升的水中加入朗索几片

含氯消毒片剂配置消毒液方法

根据目标作用浓度和容积，确定含氯消毒片和水的投放量，配制消毒液。

1.计算公式

所需含氯消毒剂片数=拟配消毒液浓度(mg/L)×拟配消毒液量(L)/消毒剂有效含量(mg/片)

2.举例

例如：拟配1升含氯消毒液，浓度为500mg/L，所用消毒片有效氯含量为500mg/片，问需加几片消毒片?

所需消毒剂片数=500(mg/L)×1(L)/500(mg/片)=1片

含氯消毒液用到哪里?如何使用?

1.台面、门把手、电话机、开关、热水壶把手、洗手盆、坐便器、车辆内等日常使用的物品表面，用含有效氯250Mg/L～500Mg/L的含氯消毒剂擦拭，后用清水洗净，即手“高频接触”的物品一定要注意消毒，因为病毒可以通过接触传播。

2.地面保持清洁、干燥为主，也可不定时用250mg/L～500mg/L的含氯消毒剂进行湿式拖地，后用清水擦拭。擦地用的拖把：使用后用500mg/L有效氯消毒液浸泡30分钟，清洗干净，晒干备用。

3.日常的织物(如毛巾、衣物、被罩等)可不定时用250mg/L～500mg/L的含氯消毒剂浸泡30分钟，(注意：含氯消毒剂对织物有漂白作用，颜色深的衣物注意不建议此法处理)。

4.对耐热的物品，如食具、茶具等可煮沸15分钟或用250mg/L～500mg/L的含氯消毒剂浸泡30分钟后用清水漂洗干净,含氯消毒液对于不锈钢无腐蚀，作用可放心使用。

5.擦拭处理消毒的抹布：使用时用含500mg/L有效氯的消毒液，用后用含500mg/L有效氯的消毒液浸泡至少30分钟，清洗干净，晒干备用。

含氯消毒液不当使用的风险有哪些?

含氯的消毒液使用时有很多注意事项，一个不小心甚至可能产生致命的危害，一定要引起重视!

1.要注意有效期，其有效氯含量可能不足，不足就起不到杀菌和杀毒作用了。

2.包括84消毒液在内的有效氯消毒剂(碱性)和洁厕灵(酸性)不能混用，否则产生有毒氯气，不仅导致消毒失效，还会毒害身体。

3.次氯酸钠对手有刺激性，要注意在清洁时戴手套，不能直接接触，造成手的损伤。

4.对于消毒片来说，所有配制均应将药片投入水中，而不是将水倒入含药片的容器。

5.必须在空气流通的环境下进行稀释配液。

6.含氯消毒液不应和其他消毒剂混合或者同时使用。

7.对消毒片，应现用现配，配制后最好当天使用完毕。存放时间过长可能导致液体有效氯浓度下降，达不到杀灭病毒的效果。

8.应尽量避免在高温、高湿的环境中存放含氯消毒液。

9.尽量注意放在孩子够不到的地方，避免引起小孩误食,发生中毒。

Ⅶ 水中含氯离子2000mg/l,可以用304不锈钢材质吗

建议用316或者316L的牌号。

Ⅷ 氯化物的含量超过多少对SUS304不锈钢的腐蚀产生影响

最高温度（℃）抄
氯离子含量袭（mg/l）
25 50 60 75 80 100 120 130
10 304 304 304 304 304 304 304 316
25 304 304 304 304 304 316 316 316
40 304 304 304 304 316 316 316 904L
50 304 304 304 316 316 316 316 904L
75 304 304 316 316 316 316 316 904L
80 304 316 316 316 316 316 316 904L
100 304 316 316 316 316 316 904L 254
120 316 316 316 316 316 904L 904L 254
对照上表看吧 如果25摄氏度 可以到100mg/L，温度越高 浓度越低，否则就要用更好的不锈钢比如316L 904L等

Ⅸ 污水中含氯离子量1200ppm，请问用316L不锈钢阀门可以不

氯离子对不锈钢的腐蚀(2012-02-28 18:51:09)
氯化物不锈钢奥氏体化合物氧化性杂谈
问题描述：对于奥氏体不锈钢在氯离子环境下的腐蚀，各种权威的书籍均有严格的要求，氯离子含量要小于25ppm，否则就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。但是事实上在工程应用中我们有很多高浓度的氯离子含量的情况下在使用奥氏体不锈钢，因些分析氯离子对不锈钢的腐蚀，采取预防措施，延长使用寿命，或合理选材。

不锈钢的腐蚀失效分析：

1、应力腐蚀失：不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。常用的防护措施：合理选材,选用耐应力腐蚀材料主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。其中,以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力最好。控制应力：装配时,尽量减少应力集中,并使其与介质接触部分具有最小的残余应力，防止磕碰划伤,严格遵守焊接工艺规范。严格遵守操作规程：严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH 值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中使用时,应把氧的质量分数降低到1. 0 ×10 - 6以下。实践证明,在含有氯离子质量分数为500. 0 ×10 - 6的水中,只需加入质量分数为150. 0 ×10 - 6的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就可以得到良好的效果。

2、孔蚀失效及预防措施

小孔腐蚀一般在静止的介质中容易发生。蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展,孔蚀一旦形成,即向深处自动加速。,不锈钢表面的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便产生了溶解，结果在基底金属上生成孔径为20μm～30μm 小蚀坑,这些小蚀坑便是孔蚀核。只要介质中含有一定量的氯离子,便可能使蚀核发展成蚀孔。常见预防措施：在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。降低氯离子在介质中的含量。加入缓蚀剂,增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化。采用外加阴极电流保护,抑制孔蚀。

3、点腐蚀：由于任何金属材料都不同程度的存在非金属夹杂物，这些非金属化合物，在Cl离子的腐蚀作用下将很快形成坑点腐蚀，在闭塞电池的作用，坑外的Cl离子将向坑内迁移，而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁移。在不锈钢材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐点腐蚀性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑点腐蚀的性能越好。

4.缝隙腐蚀

缝隙腐蚀与坑点腐蚀机理一样，是由于缝隙中存在闭塞电池的作用，导致Cl离子富集而出现的腐蚀现象。这类腐蚀一般发生在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的缝隙，以及换热管与管板孔的缝隙部位，缝隙腐蚀与缝隙中静止溶液的浓缩有很大关系，一旦有了缝隙腐蚀环境，其诱导应力腐蚀的几率是很高的。

总结

1：几种不锈钢在含氯(Cl—)水溶液中的适用条件

一、板片材料的选用

（1）注：不含气体、PH值为7(即中性)、流动的含氯水溶液。

（2）奥氏体不锈钢对硫化物(SO2 、SO3)腐蚀有一定的抗力。但是，Ni含量越高，耐蚀性将降低（因生成低熔点NiS）,可能引起硫化物应力腐蚀开裂。硫化物应力腐蚀开裂同材料的硬度有关，奥氏体不锈钢的硬度应≤HB228；Ni-Mo或Ni–Mo–Cr合金的硬度不限；碳素钢的硬度应≤HB225；

3）必须注意板片材料与垫片或胶粘剂的相容性。例如，应避免将含氯的垫片或胶粘剂（如氯丁橡胶或以其为溶质的胶粘剂）与不锈钢板片组配,或者将氟橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）垫片与钛板板片组配；

二、 板片常用材料的特点及适用条件

1）304型不锈钢这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。在含氯水溶液中的适用条件,见表1-34。PRE为19。

（2） 304L型不锈钢.

耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

（3） 316型不锈钢

适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸（浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。但是,不宜用于硫酸。由于约含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,完全可以替代304型,见表1-34。PRE为25。

（4）316L型不锈钢) S9 M：

耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE为25。

（5） 317型不锈钢

适合要求比316型使用寿命更长的工况。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好。PRE为30。

（6）AISI 904L或 SUS 890L型不锈钢

这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性比以上几种材料好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl—、F— ）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件,见表1-34。PRE为36。

7）Avesta 254 SMO高级不锈钢

这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。在含氯介质中的适用条件,见表5-11。PRE为47。

（8）Avesta 654 SMO高级不锈钢

这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高级不锈钢,耐氯化物腐蚀的性能比254 SMO更好,可用于冷的海水。PRE为64。

（9）RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不锈钢;

这是一种国产的Cr–Ni–Mo-Cu不锈钢。耐点蚀和缝隙腐蚀的性能相当于316型，而耐应力腐蚀的性能更好。 可用于80 ℃以下的浓硫酸（浓度90~98％），年腐蚀率≤0.04mm/a。PRE为29。

（10）Incoloy 825( S) ,

这是一种Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高级不锈钢。Incoloy是the International Nickel Co.公司的注册商标。适用于低温下各种浓度的硫酸；在浓度为50％~70％的苛性碱（如NaOH）溶液中,具有良好的耐蚀性,不产生应力腐蚀开裂。但是,对氯化物引起的缝隙腐蚀却很敏感。此外,冲压性能也不太好,故不是板片常用的材料。PRE为32

三、几种国外耐蚀合金的新品种-

（1）31合金：由904L改进后的（提高Mo、N含量）、标准的6％Mo高级不锈钢(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在许多介质中的耐蚀性比904L更好；在浓度20％~80％、温度60℃~100℃的硫酸中,耐蚀性能甚至超过 C-276。PRE为34。

（2）33合金：一种完全奥氏体化的铬基高级不锈钢，其耐蚀性可与Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和碱性介质(包括硝酸、硝酸与氢氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蚀和应力腐蚀开裂的性能；在浓硝酸中的耐蚀性比304L好得多。例如,适用于浓度大于96％~99％、温度≤150℃、氧化硫含量小于200 mg/L的硫酸；热的海水；浓度≤50％、沸腾的强腐蚀性溶液；浓度≤85％、温度≤150℃的磷酸等。但是,不适用于还原性介质(如稀硫酸等)。价格与C-276相差不多。PRE为50。

（3） C-2000合金：一种二十世纪90年代研发的镍基合金,价格与C-276相近,是以上材料中耐腐蚀性能最好者之一。在中等浓度以下的硫酸、稀盐酸和沸腾温度下,浓度≤50％的磷酸,以及热的氯化物等介质中，其耐蚀性比C-276和 C-22更好, 有取代C-22合金的趋势。但是,对于浓度≥70％的硫酸,耐蚀性不如C-276。PRE为76

（4） 59合金：化学成分与C-2000比较,除了Ni含量稍高(59％),且低Fe,无Cu、W外,其余基本上相同。这是目前镍基合金中耐蚀性、热稳定性、可冲压性和可焊性最好的一种材料,自1990年商业化以来,已广泛用于硫酸、盐酸、氢氟酸以及含氯、含氧、低pH值的许多介质。PRE为76,与C-2000相同。

总结2：

不锈钢在含氯离子介质中的适用范围
最高温度℃ 25 50 60 75 80 100 120 130
氯离子含量(mg/L)
10 304 304 304 304 304 304 304 316
25 304 304 304 304 304 316 316 316
40 304 304 304 304 316 316 316 904L
50 304 304 304 316 316 316 316 904L
75 304 304 316 316 316 316 316 904L
80 304 316 316 316 316 316 316 904L
100 304 316 316 316 316 316 904L 254
120 316 316 316 316 316 904L 904L 254
130 316 316 316 316 316 904L 254 254
150 316 316 316 316 316 254 254 254
180 316 316 316 316 904L 254 254 TA1
250 316 316 316 904L 254 254 254 TA1
300 316 316 904L 254 254 254 254 TA1
400 316 904L 254 254 254 254 TA1 TA1
500 904L 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1
750 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1
1000 904L 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
1800 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
5000 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
7300 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1

结论：根据以上分析，为延长不锈钢在氯离子的环境下的寿命，可在工艺条件允许的情况下，加入适当的缓蚀剂或选择合理的材料，可考虑选用非金属材料或衬里材料，来达到最佳的经济效益。

Ⅹ 不锈钢管道试验用水氯离子含量

应当这样说：不锈钢管道试验用水氯离子含量最低要求是小于50ppm（强制性要求）而规范为25ppm为建议性的。
依据：
TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道第八十九条
当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%
GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范第8.6.4 条液压试验应符合下列规定：
1 液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍
及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25×10‾6（25ppm）。