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激光如何切割不锈钢

发布时间:2022-06-27 13:36:54

① 激光能切不锈钢刚板吗

激光可以切割不锈钢板,但是厚度有影响,
一般的激光机床可以切割二十毫米以内的,超过二十切割就费劲了。
只要是金属,能导电,激光都可以切割 .而且速度非常快,光洁度也非常好。切割不锈钢,激光机器是首选。

② 激光切割不锈钢用氮气切的厚用氧气切得薄为何

激光切割机在切割钢板或不锈钢等材料时,会用到铺助气体,比如使用氧气作为铺助气体时,会产生放热反应,在切割碳钢时特别明显,这类方案被广泛认知。

在这1进程中,氧气用于金属表面的激光束投射点,使钢板加热,带来放热反应,使区域温度到达熔点,融化的金属被吹风吹出去,与材料脱离,终究构成1个平滑,带有氧化层的切割表面。

但另外一方面,切割不锈钢时,由于不锈钢有更高的熔点,其特性也不同,当切割质量和光滑度都计入考核时,由于用氧化作铺助气体时会在金属表面构成残留的氧化物,所以致使切割质量度达不到较好的效果。

为了解决这个问题,经过激光专家反复研究,最后采取氮气作为了铺助气体,由于氮气是1个吸热的进程,本质上是蒸发,消融的进程,更高的压力意味着更高的运营本钱。

喷嘴直径对气体消耗具有更大的影响,因此切割更厚的材料需要更大的喷嘴,所以切割不锈钢1般都采取氮气作为辅助气体。

(2)激光如何切割不锈钢扩展阅读:

利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开,激光切割属于热切割方法之一。

参考资料来源:网络-激光切割

③ 不锈钢板是怎么切割的

剪切。

在剪切切割中,应用最多的方法是使用剪板机,适合普通碳钢与不锈钢,其中剪不锈钢的刀具要由高速工具钢制造而成。为获得光滑边缘,刀具的切割面要锋利且不可以有毛刺。

不锈钢板特别是奥氏体不锈钢的延展性更高,所以在切割时一定要减少刀具的间隙,要确保剪切明快,不可使不锈钢产生塑性变形或拉下遮盖刀具。在断裂产生之前,刀具要刚好剪切到板厚的一半,此时的余量是比较适合的。刀具的余量过大会导致工具受损,并且被剪钢板的边缘也会有非常大的毛刺。

(3)激光如何切割不锈钢扩展阅读:

注意事项:

1、不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用,高温应用要求材料有强的抗敏化性,以防止在较低温度的粒间腐蚀。

2、高温抗氧化性:不锈钢板都具有高温抗氧化性,但是,氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。

3、物理性能:金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外,还取决于其它因素。在大多数情况下,膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁,因此传热性比其它导热系数更高的金属更好。

参考资料来源:网络-不锈钢板

参考资料来源:网络-剪切

④ 常见的不锈钢切割方法有哪些

不锈钢切割常用九种方式

1.高压水射流水刀水切割

2.步进式冲裁

3.铡刀剪

4.圆盘剪

5.锯

6.砂轮切割

7.激光切割

8.等离子弧切割

9.手动剪切

⑤ 激光切割1.5的不锈钢板 怎么设参数

摘要 速度它随激光功率和喷气压力增大而增加,而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min,而厚度为12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶合板为4.5m/min,切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度则达27m/min。

⑥ 激光切割机可以切哪些材料

激光切割机适合切割的材料:

(一)碳钢板切割:

现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度接近20mm,对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区极小,且切逢平整、光滑,垂直度好。对高碳钢,激光切割切边质量好于低碳钢,但其热影响区较大。

(二)不锈钢切割:

激光切割较容易切割不锈钢薄板。用高功率YAG激光切割系统,切割不锈钢最大厚度已可达4mm。

(三)合金钢板切割:

大多数合金钢都能用激光切割,切边质量良好。但含钨高的工具钢和热模钢,激光切割时会有熔蚀和粘渣。

(四)铝及合金板材切割:

铝切割属于熔化切割,加以辅助气体把切割区的熔融物吹走,可获得较好的切面质量。目前,切割铝板的最大厚度为1.5mm。

(五)其它金属材料切割:

铜材不适合激光切割,切割的很薄。钛及钛合金、镍合金大多数都可用激光切割。

(6)激光如何切割不锈钢扩展阅读:

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm)。

切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。

铜材不适合激光切割,切割的很薄。钛及钛合金、镍合金大多数都可用激光切割。

二、目前市场上激光切割设备的应用方向主要有以下三大类:

第一类就是用于装饰、广告、灯具、厨具、薄钣金件、电器柜、电梯面板、工程板、高低开关柜的加工材料,这类材料一般比较薄,厚度是1-5mm的不锈钢钢板材料,用中等功率的激光切割机就可以进行切割,这类材料的切割可以考虑买yag激光切割机或者500W光纤激光切割机。

第二类就是切割塑料(聚合物)、橡胶、木材、纸制品、皮革以及天然或者合成有机物质材料,由于这类物品不是金属制品,对激光的吸收也不一样,所以这类材料最好是采用CO2激光切割机进行切割。

第三类是厚度在8-20mm低碳钢和12mm不锈钢,这类材料需要需要用到高功率的激光切割机,才能快速瞬间切割,可以考虑购买大功率光纤激光切割机或是大功率CO2激光切割机。

所以,我们在选择激光设备的时候,不仅要根据自己产品材料的特点,同时也要考虑激光设备性能,这样我们才能找到适合于自己行业产品的激光设备。

⑦ 激光切割不锈钢

不锈钢激光切割机属于金属切割机里的一种,其主要切割材料为不锈钢。由于不锈钢的材质特性,采用YAG宝石棒激光管最为合适。不锈钢对这种激光器的吸收效果非常好。
不锈钢激光切割机是金属激光切割机中的一种分类,是一款专门对于不锈钢打造的,不锈钢的使用范围很广,像厨房设备、一般拉伸材、煤气灶、电冰箱、电器用具、洗衣机、烘干机微波炉、电子部件、钢管用、装饰管、构造管、排管用、建筑材料、再研磨、电梯、建筑内外装饰材、窗户、门材、化学设备、热交换器、锅炉、罐等,由此可见不锈钢的应用广泛,然而不锈钢激光切割机的应用更是,对于这些不锈钢产品,表面光滑程度要求比较高,在不锈钢激光切割机切割的时候出现毛刺应当怎么处理呢?在利用不锈钢激光切割机切割的时候,出现毛刺一般是切割头的割嘴问题,首先应当考察此因素,如果更换割嘴不能解决,就要检查激光切割机导轨的运动是否稳定了,排查就两大问题就能够解决不锈钢激光切割机在切割产品的时候出现毛刺的问题了。
不锈钢薄板的激光切割机在工业生产中也占有较大的比重,不锈钢和低碳铜的主要区,是其成分的不同,而切割机理也有所不同。不锈钢含有1%~20%的铬存倾向于破坏氧化过程。
切割时不锈钢中的铁干将均与氧发生放热反应,其中铬的氧化有阻止氧气进入熔化材料内部的特性,而使进熔化层的氧气量减少熔化层氧化不完全,反应减少,使切割速度降低。与低碳钢相比,不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高,而不锈钢切割虽然达到较满意的切割效果,但却很难获得完全无粘渣的切缝。利用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得无氧化切边,直接用来焊接但其切割速度与氧作辅助气体相比耍降低10%左右。
影响不锈钢切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点分别表示激光功率、切割速度和氧气压力2mm厚的不锈钢切割质量的影响。

⑧ 激光切割参数!!500激光切割机,切割厚1㎜的不锈钢,设置频率和脉宽应该是多少如果用来焊接又应该

摘要 采用YAG脉冲激光切割机对1 mm厚的304不锈钢薄板进行了切割试验,通过正交试验方法,研究了激光切割工艺参数对切口表面的宏观形貌、切缝宽度和端面粗糙度的影响规律,并对激光切割工艺参数进行了优化。结果表明:随着电流增大,切口下表面挂渣量增大;随着电流、脉宽和频率的增大,切缝宽度均增大;随着脉宽的增大,端面粗糙度迅速增大,随着电流、频率和切割速度的增大,端面粗糙度先减小后增大。根据正交试验结果分析,激光切割1 mm厚的304不锈钢板的最佳工艺参数为电流120 A,脉宽0.5 ms,脉冲频率100Hz,切割速度300 mm/min。

⑨ 一万五千瓦激光切割机可以切60厚的不锈钢吗

15kw的激光切割机是可以切割60mm不锈钢(SUS304)的,但不适合批量加工,适合打样使用。

原因如下:

15kw激光切割机以氮气作为辅助气体切割60mm不锈钢,其切割速度非常低(约10厘米/分钟),并且切割成品品质一般。不建议大批量加工。

⑩ 请问激光切割机切不锈钢6mm的板材,需要多大的功率呢

切割4~6mm的不锈钢、6~10mm的碳钢,可以选择1000W的光纤激光切割机,尤其是6mm的不锈钢板和10mm的碳钢板,只有1000W的光纤激光切割设备才能实现有效的切割。功率过低,轻则影响生产效率,重则损坏设备。

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