201不锈钢镀镍用什么活化

A. 你好我想请教你一下怎样在不锈钢上电镀镍，我自己实过就是不牢固要脱离

1.电净处理（去油）
2.如果不锈钢含碳量低，可以用不锈钢活化处理。
3.镀底镍，厚度控专制在1微米左右
4.镀快速属镍。
我们经常这样做，结合力很好的。
如果不锈钢含碳量高，可加上2号活化和3号活化。
具体细节可以看我网络空间的资料，和我联系。
或者网络“创景金属表面修复”和我联系。

B. 不锈钢冲压件电镀镀镍前用什么进行活化

1. 电镀前如以阴极电解充分洗净, 不可用阳电解.
2. 稀盐酸酸洗.
3. NiCl2 150g/L, HCl 100m/L冲镍电镀, 电压约在4~5V, 打底兼专活化表面.
冲镍不要镀属超过2min. 太厚镍应力过高易脱皮.
镀液要经常电解纯化.

C. 不锈钢上如何进行镀镍，镀铜。

您好，镀层一般就两种方式，电镀和化学镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。关于电镀楼上所说甚多，这边就不多讲。主要补充化学镀这块。化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。在不锈钢镀镍之前先镀铜，先镀一层薄铜，薄铜作为一个过渡层、打底层。这样做的目的是铜层比不锈钢层有更好的结合力，也更易于后续镀镍的上镀，广州贻顺化工不锈钢专用镀铜水适用于各种不锈钢系列表面镀铜，结合力极佳，可作为预镀层，打底层。

D. 镀镍后用柠檬酸活化镀焦铜可以吗

镀镍层极易钝化，而且钝化膜的厚度、密度都足够强大，一般的活化都难以攻破钝化后的镍镀层，所以，柠檬酸难以活化镀镍层，3-5%的稀硝酸可以，而且硝酸根是焦磷酸镀铜溶液可以接受的，硝酸根在焦磷酸镀铜溶液中有扩大电流密度光亮区的作用，对溶液没有额外污染。

E. 不锈钢表面电镀有几种处理方法

不锈钢表面电镀的处理方法：压纹、水镀、蚀刻、电镀、无氰碱性亮铜、纳米镍、其他技术等。

1、压纹：

不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。

可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。

5、无氰碱性亮铜：

在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。

能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。

6、纳米镍：

应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。

7、其它技术：

贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co，Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色Sn—Ni 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。

F. 在镀镍前必须要对被镀物品进行活化处理吗 铜片用什么溶液进行活化处理,分那些步骤请具体说明

必须进行活化处理，一般用5%稀硫酸就可以了。如果是镀完酸铜后，就必须在稀硫酸加入少量的过硫酸盐。

G. 不锈钢预镀镍用什么活化

不锈钢预镀包括活化和预镀，活化用硫酸阳极活化较好，而预镀就大有学问。传专统的不锈钢预镀属液是氯化镍加盐酸，而且含量较高，这种工艺预镀效果是很好的，但最大的问题是由于阴极电流效率很低，阳极电流效率100%，阳极镍板溶解量大大高于阴极镀出量，时间久了，镀液中镍离子积累越来越多，溶液成分失去平衡，预镀质量慢慢下降，而且目前还没有好办法解决找个问题，只好稀释溶液或倒掉重配，造成很大浪费。还有一种预镀液是硫酸镍型的，使用不溶姓阳极，使用过程中按需要补充硫酸镍，彻底解决了找个问题

H. 请问不锈钢冲压件电镀镀镍前用什么进行活化

除油-硫酸活化-冲击镍-光亮镍-烘干-检验-入库

I. 不锈钢镀镍经除油，活化，预镀镍后为什么镀层结合力还是不好，问题出在哪

不锈钢预镀液有氯化镍型和硫酸镍型，氯化镍型预镀液阳极镍板溶解很快，而阴极零件又消耗镍很少，镀液中镍离子增长很快，溶液失去平衡，所以旧溶液容易出毛病。
另外，不锈钢牌号很多，成分不一，很难用一种预镀工艺满足所有不锈钢产品，应该通过试验确定预镀工艺。

J. 不锈钢薄片镀镍后表面为啥有白印,白雾,镀液刚刚活化处理过

比格莱科技根据现场经验和镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，主要有以下这5点：
1、镀液中硫酸镍的含量较高。在光亮镍镀液中，由于在50~60℃的温度下，镀液的水分蒸发太多，导致镍盐的浓度太高而产生白雾的现象。因此在生产过程中，因严格控制好镀液中硫酸镍的含量在中限比较好。
2、镀液中硼酸的含量不足。在生产过程中，应定期分析并调整硼酸含量在工艺范围内。当硼酸含量不足时，镀液pH值不够稳定，镀层容易出现粗糙、白雾、烧焦等现象。

3、镀液中光亮剂过多。主要是次级光亮剂过多或是次级光亮剂与初级光亮剂的比例失调，导致工件高电流区有白雾，低电流区镀层光亮而发乌。这种情况应使用活性炭处理镀液，并调整好镀液中光亮剂的含量。
4、镀液温度过高。当镀液温度过高时，镀液蒸发量增加，镍盐容易水解，会生成氢氧化镍沉淀，特别是镀液中铁杂质水解后，会生成氢氧化铁沉淀，导致镀层出现针孔、毛刺、发雾等现象。因此在生产过程中，应严格控制好镀液的温度在工艺范围内。
5、镀液的pH值过高或过低。一般光亮镍镀液的pH值过高时虽有较好的副高能力和较高的阴极电流效率，但在阴极附近容易生成碱式镍盐沉淀，这样工件镀镍层容易夹杂这些碱式镍盐而出现粗糙、麻点、发雾等现象；而pH值较低时阳极溶解性好，泥渣较少，但镀液的导电性和阳极电流效率差而容易出现光亮度差、发雾、针孔等现象。因此，在生产过程中应严格控制好镀液的pH值在4.0~4.8之间。