不锈钢焊条20电流多少

1. A102不锈钢焊条烧平焊立焊爬坡焊都需要多大的电流...

1. 焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接口型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径版来选择。 立焊、权横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。
   

2. 这个要根据板厚来定，还有焊工的个人手法，相差较大的。立焊一般电流大于平焊电流。

3. 不锈钢追求的是快速焊，焊条绝对不能发红。
   

2. 焊不锈钢焊条电流要调到多少最好

102A电流80~95A（2.5mm）

3. 不锈钢电焊条，1.0毫米粗的焊条需要多大电流

大概五六十安培就能熔化了，焊接不锈钢需要考虑线能量，在能熔合操纵熔池的基础上，电流是越小越好的。大概五六十安培就能熔化了，焊接不锈钢需要考虑线能量，在能熔合操纵熔池的基础上，电流是越小越好的。

4. 3.2的不锈钢焊条需多大的电流

3.2㎜直径不锈钢，焊接电流应略小于碳钢焊条，电流选择范围：100~120A。
焊接电版流过小导权致焊接电弧稳定性差，会引起粘焊条、夹药皮；未熔合、未焊透、焊缝边缘与母材过渡不良等缺陷。
焊接电流过大会导致焊接飞溅加剧，焊条合金元素过度烧损，药皮受热导致提前脱落失去对熔池应有的保护效果；焊缝晶粒粗大引起焊缝力学性能下降。
不锈钢焊条必须按照焊条种类要求，放入焊条烘干炉给于指定的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温（保温时间同产不低于1个小时），焊条随用随取。加热次数不得超过三次。
根据焊条中了选择焊接电源，碱性不锈钢焊条必须使用直流反接极性；酸性不锈钢焊条首选直流反接，没有直流弧焊电源情况下，可以用空载电压不低于70V，焊接定负载率不低于60%，焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。

5. 直径4mm的不锈钢焊条使用的焊接电流是多少

你是氩弧焊，还是交流焊机
如果是氩弧焊机电流要大一点。

6. 不锈钢焊接应该调多大电流

0.3型材料使用60A电流。0.4型材料使用70A电流，0.5型材料使用80A电流，0.6型材料使用90-100A电流，0.7型材料使用100-110A电流，0.8型以上材料，使用110-150A电流。还有气压，延气时间，第一下不能直接点下去，因为气压最大，容易产生破洞。当然，一般的不锈钢焊接电流一般在100A～120A左右。电压在18～21V范围内都是没有问题的。 但不同的机子和不同的环境是有区别的，测值表的偏差，焊机本身的偏差还有线路干扰等，都要对电流，电压进行略微的调式。

7. 多少毫米的焊条用多大的电流

具体如下：

1、焊条直径为，焊接电流值在140-220A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）

3、焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。

据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

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焊接电流特点如下：

（1）在微升外特性电源、等速送丝系统配置、双丝间接电弧氩气保护焊中，对1. 2 mm 焊丝，其伸出长度应为 10 ~ 20 mm 为宜；随着焊丝伸出长度的增加，焊接电流减小。

（2）双丝间接电弧气体保护焊的焊接电流随着电弧电压的增加而增加。

（3）双丝间接电弧气体保护焊负极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而明显增大，正极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而略有增大；两者均随电弧电压的增加而减小。

（4）随着焊接电流的增大，双丝间接电弧气体保护焊的熔滴过渡的频率增高，熔滴细化。

（5）双丝间接电弧气体保护焊电弧能在空间任意位置引燃和燃烧并有多种形态。

8. 焊接时，直径3.2焊条的电流选择范围为

电流范围为：112A—176A。

根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=（35—55）d，其中d为焊条直径。

根据焊接层次选择电流值，打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。焊接平对接，开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。

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焊接的相关要求规定：

1、保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

9. 焊条类型与电流参数

J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊道美观，飞溅小，交
直流两用，可进行全位置焊接。 
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等。 X射线探伤要求：Ⅱ级 
焊接时参考电流：AC或DC （注：D在此表示低电压） 
焊条直径（mm） 2.0  2.5   3.2  4.0  5.0 
焊接电流（A） 40～70 60～100 90～150 130～210 180～270
J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性。 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构。 X射线探伤要求：Ⅰ级
J507R 是低氢钠型药皮的高韧性低合金钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 
适用于压力容器的焊接，也可用于其他低合金钢重要结构的焊接。 X射线探伤要求：Ⅰ级
A022是钛钙型药皮的超低碳不锈钢焊条。（超低碳铬19镍12钼3不锈钢焊条） 熔敷金属含碳量≤0.04％，有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类别型的不锈钢结构，也可用于焊接能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
A132是钛钙型药皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。（铬19镍9铌不锈钢焊条） 具有优良的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好。用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0铬19镍11钛型不锈钢。
A302是钛钙型药皮的不锈钢焊条。熔敷金属有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，
有良好的工艺操作性能。用于焊接相同类别的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A307是低氢钠型药皮的不锈钢焊条。熔敷金属具有优良的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流
反接，可进行全位置焊接。 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A102是钛酸型药皮的低碳Cr19Ni10不锈钢焊条具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。用途：用于焊接工作温度低于3000C的耐腐蚀的0铬19镍9、0铬19镍11钛的不锈钢结构。焊前焊条须经150摄氏度左右烘焙1h。尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宜过大，以免焊条发红。

10. 烧不锈钢焊时电流一般是调到多少还有压力又是多少

电焊时电流和压力要根据不锈钢的规格、厚度等因素来调节。

通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I性较大。

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不锈钢焊条选用原则：

1)对于在高温条件下工作的耐热不锈钢，焊条的选用主要应该满足焊接接头对高温性能的要求，此外，还要能提高焊缝金属的抗热裂纹性能。例如，当焊接奥氏体耐热钢时，通常选用铁素体的体积分数（含量）为2%～5%的不锈钢焊条；

当焊接稳定型奥氏体耐热钢时，在保证焊缝金属成分和母材大致相近的基础上，还要增加焊缝金属中的W、Mo、Mn等元素的含量，从而使焊缝金属既提高了抗裂性，又能满足高的热强性。

2)选择与母材成分相同或相近的不锈钢焊条焊接时，要特别注意所选用焊条的含碳量不要超过母材的含碳量。

3)从焊接工艺性能考虑，近年来，钛钙性药皮焊条最受欢迎，被大量使用；钛钙型药皮焊条不仅焊接工艺性能好，而且可以进行全位置焊接，是不锈钢焊条常用的药皮类型之一；

碱性药皮的不锈钢焊条很少应用在奥氏体不锈钢焊接上，只是在马氏体不锈钢或刚度很大的焊接结构上为了解决冷裂纹才采用。为了提高电弧的稳定性，一般多采用电离电位较低的碱金属以及碱金属的氧化物作为稳弧剂。