不锈钢热处理后怎么变亮

⑴ 请教：刚焊接的不锈钢护栏焊接处发黑怎么清洗

机械打磨法。用角磨机装百叶轮打磨抛光焊接点。

⑵ 不锈钢怎么热处理后表面硬度高且有光泽 硬度估计在30度 左右

常见的不锈钢可粗分为马氏体型不锈钢（可淬火得到硬度的，磁铁吸的）和奥回氏体型不锈钢（热答处理后没硬度，磁铁不吸的），至于什么双相不锈钢、沉淀硬化钢就不解释了，打字累。
你这个产品硬度30度，必定是淬火的，用网带炉加热，关闭保护气氛，（关闭甲醇）。淬火后正常回火，增加一道酸洗工序，工件表面可灰白光亮。
这是一个绝对的热处理经验，不用气氛保护有2个原因，1，节约成本。2，没有气氛保护，不锈钢也不会氧化起皮，对淬火效果没有影响，如若滴了甲醇保护，零件表皮增碳，破坏了原材料碳和铬的比例，破坏了不锈钢的原理。

⑶ 不锈钢经过热处理后发黑怎么还原白色

如果你想使不锈钢热处理后由黑色变成白色的话，你可以把上面刷一层叶酸就可以。

⑷ 热处理后的不锈钢螺丝，有没有方法还原成光亮本色

此黑色氧化物主要成分应该是氧化亚铁或四氧化三铁。可以用适量稀盐酸或稀硫酸，滴在黑色氧化物部分，除去一点滴一点酸，不然就把不锈钢给腐蚀了

⑸ 不锈钢热处理完变黄，用什么办法可以让它恢复本色

一般外表面采用电抛光或机械抛光，孔内采用酸洗。

⑹ 不锈钢管原本要求光亮退火的，但现在委托加工厂家已经固溶退火了，怎么样才能达到光亮退火的效果。。

1、不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求

1）消除加工硬化获取满意的金相组织

光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。

300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。

400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。

从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。

不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。

2）获得无氧化光亮的表面

光亮退火，是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢?

不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火温度范围内，
Fe、Ni的氧化不是主要问题。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会降低不锈钢的耐蚀性。当Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%时，H2露点必须低于－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加热区间内的氧化。

此外，在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。就这一点来说，马弗罩密封性好，又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，提供了较纯净的环境空间。加之，立式炉的带钢出入口都位于炉子的最下部，炉压稳定，因而与卧式炉相比，空气进入的危险小得多。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求，使氧气、水汽不能进入，保护气体不能泄出。

2、建设立式光亮退火炉需注意的相关问题

1）马弗罩的蠕变与处理

马弗罩在长期高温状态下会蠕变延伸。结构上把马弗罩吊在炉顶上，处于悬挂状态，罩下部用水圈密封，不固定，允许一定的蠕变量。蠕变累积到一定量，移去水封，用专用的等离子切割机把马弗罩下沿割去一段。约半年切割一次。切割操作要求比较高。对其专用设备、操作空间及结构、操作可靠性要充分重视。

2）立式炉的安全维护

炉子以氢气为保护气体。密封要求达到10－6次方级。微量的空气漏入也会破坏保护气氛，造成带钢氧化。一旦氢气泄漏，上升堆积在塔式建筑结构内会十分危险。所以要采取万无一失的措施，确保安全。为此，炉子必须具备下述手段：

在钢带进、出口的密封装置旁配备火焰探测器；

炉况监视(温度、压力)系统；

氮气清扫装置及自动应急措施；

氢气压力监控设备及自动应急措施；

设备的消防灭火装置及自动应急措施；

建筑物的消防灭火、强制排风措施；

消防报警中心。

立式光亮热处理炉本体约45m高。对立式炉的设备运行监控，要提供足够的仪表通讯手段。立式结构也带来某些维护难度，如清灰问题，解决不好掉在钢板表面就是废品。美国某著名不锈钢冷轧厂就曾被上述问题困扰，不得不通过增加清灰次数解决。

3）马弗罩的更换

炉子本体高约45m，马弗罩长约16m，使用寿命约4年。马弗罩更换时，需从炉顶抽出，提升高度估计在65m左右。需要相应的塔吊和操作运转空间。对此，在厂房设计、平面布置时都要充分考虑。

4）厂房配套

为立式炉配套的厂房呈局部高塔状。为了保证带钢的张力均匀、板型好、运行顺利，设备安装精度要求很高。因而基础不均匀沉降量要严格控制。厂房日常维护检修所需的大高度起吊吊车、电梯、消防、强制通风等措施都要配套到位。

5）设备的维修与配件

立式光亮退火炉的技术要求高，设备制造商对设备维修和备件供应要求很严，其中一部分设备维修及备件供应只提供服务和供货，不提供图纸，价格不菲。
参考资料：http://blog.sina.com.cn/s/blog_51516c9d0101nmvm.html

⑺ 不锈钢QPQ后表面发黑，再光亮淬火，能变光亮吗

QPQ处理或者软氮化可以在不同的温度出炉，形成不同的工件延时，在进行光亮淬火，应该可以

QPQ是提高表面硬度和耐磨性的，光亮淬火也可以提高表面硬度和耐磨性，并能整体提高强度，这2种热处理应该应用不同场合，你具体根据使用场合选一种

另外，马氏体不锈钢才可以淬火，奥氏体不锈钢淬火会变软。

⑻ 不锈钢表面光亮热处理有哪些

你是指抛光吗？有抛光机呀。。。
名称：焊缝抛光机又称焊道处理机,焊道清洗机,焊缝清洗机,焊斑清洗机
（备注:可根据客户需求订制功率更大的焊缝清洗机，本机配送抛光液一瓶，抛光枪一把，抛光布一包。）
型号：AP-500
设计功率: 500W（可定做功率更大的）
使用电压: AC220V/50HZ
输出电压: 5-36V
外形尺寸:420×160×350mm
净重: 5KG
性能特点：奥菲达焊缝抛光机又称焊道处理机，它可以高效率处理氩弧焊机焊接不锈钢产品时所产生的黑色焊道钨点，用本机处理枪轻沾处理液对准焊道一擦，黑色即刻消失。本机采用进口电子元件、继电器以及高速整流管，全自动短路保护，操作灵活、方便、安全，是做不锈钢产品及工程公司的好帮手。
焊缝抛光机的使用说明:
1、将电源插入AC220V,把处理枪接至相应的端子,插上控制线,打开电源开关,这时电源指示灯(即红灯)亮.把处理枪嘴包上处理布沾上处理液轻松按下微动开关,对着黑色焊道一擦,黑色即刻消失,处理后可用清水湿布擦试,效果更佳。
2、工作时如有处理枪和工件短路,保险器(RESEI)会自动断开,停止工作,此时只需将保险器(RESIT)按上,即可继续工作.
焊缝抛光机的注意事项:
1、使用本机须戴器口罩和手套,谨防处理液喷入人眼.
2、请勿将机器面板接工件和接处理枪线对调.
3、使用时处理枪必须包上处理布.

⑼ 100毫米长的不锈钢光亮杆热处理后颜色变化不大,仍然是亮的, 用什么热处理方法另外变形量有多大 急急急

用什么样的热处理都难做到颜色不变化，用真空气淬就可以了，1Cr13和3Cr13淬火后的硬度分别为40度和50度左右。然后通过回火达到你要求的HRC35度，这就是一个很大问题，回火的时候颜色就变化了，当然淬完火是光亮的。那只能用真空回火炉了，不过颜色也要变成灰色，而且这样做没有什么意义。这两种材料不是很耐弱酸，不过比较经济，也可以用。
我建议你用1Cr13，用真空气淬，低温回火颜色略发黄，硬度HRC40度左右，变形很小0.05mm以内，3Cr13耐腐蚀性较差些，看你的要求也没有必要。
当然你可以用17-4的材料，不过贵一些，耐酸性好。

⑽ 怎样处理不锈钢焊接之后的痕迹,使之变的跟其它部分一般光亮.

用不锈钢清洗钝化膏，市场有买。
呈白色膏体，膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，不分解,不沉淀,不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。

一 特点与用途：

本产品广泛用于船舶、石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ-Ⅲ类压力容器等不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损或高温加工处理后而产生的棕色或棕褐色氧化皮（锈）的清除，使之银亮有光，同时形成一层致密完整的钝化膜，具有酸洗与钝化两步合一的优异功能。

操作工艺简单、施工方便、省时省力。处理后的不锈钢表面光洁度好，稳定性强，明显提高耐腐蚀性，延长使用寿命，提高了产品的附加值。

二 使用方法：

1.使用前须将焊渣及油污清理干净，再将钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。常温下保留1—3小时即可清洗，清理焊接地方时，严重的热影响区可以使用不锈钢丝刷清理。一般不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。

2．对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层2mm左右，滞留5-10小时后，用钢丝刷普遍刷一次，再用回丝或棉纱反复擦遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。

三 效果：

1 得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量。

2 不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的。

3 提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏

注意事项:

1 酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。

2 酸洗操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化膏接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。

3 酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的不锈钢或塑料制品。对于各种不锈钢焊件及所使用的用具，皆不可与碳钢接触。

4 酸洗钝化膏要专人严加保管，要远离热源存放，处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或电石糊中和处理以防止污染环境。

5 请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化膏晒干，影响钝化效果。