不锈钢焊条为什么难焊接

㈠ 不锈钢材和普通钢材能否焊接在一起为什么

不能。因为不锈钢与普通钢材(碳素钢) 异种金属焊接，根据不同的母材要选用专不同的焊材属，是用的焊材必须奥氏体不锈钢焊条焊丝，如果用氩弧还要进行充氩保护。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。

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焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的，而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化 ，金属母材会发生颜色变化和热变形（即焊接热影响区） 。

焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理 ；而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中，在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。

㈡ 为什么不锈钢焊条焊出立焊成形不好，能够连弧立焊吗

业界难点

立焊，要求，小电流、短弧、勤摆动。

不锈钢焊条，容易粘，立焊这些要求，对于不锈钢焊条，就是不利因素。

只要手稳，连弧是没有问题的。

㈢ 不锈钢焊条怎么焊

气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处即可。

根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

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不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：

1)通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。

2)通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。

3)碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。

㈣ 铜焊不锈钢为什么焊不上

铜焊不锈钢焊接不上是因为铜焊的钎料对于不锈钢的亲和性很差，或内者几乎是没有亲容和性所以，一般是不可以用铜焊来焊接不锈钢，气焊焊接不锈钢应该选用高银的焊丝焊接，比如常见的威欧丁203银焊丝焊接，配合助焊膏使用，但是银焊的成本偏高，但是焊接性相对铜来说要好很多，从焊接成本的角度来说也可以用替代银焊的WEWELDING46焊丝来焊接，同样也辅助银焊的助焊膏来使用。
WEWELDING46技术数据（典型值）
抗拉强度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作温度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化温度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
WEWELDING46特性：
带有特殊涂层的超强度钎料
低温（760℃~870℃）下优良的覆层焊和堆焊性能
高温（900℃~955℃）下优良的紧配合焊接性和薄层流动性
设计用于组配及连接镀锌铁、不锈钢、铸铁、镍、Monel镍基合金、铜及铜合金及多种有色金属材料，易于在任何位置焊接

㈤ 为什么不锈钢焊条焊接的时候容易毁掉断掉这是为什么

你好，不锈钢焊条电阻大，焊接时电流太大，焊条过早发红，焊条用一半就会从焊钳夹焊条处烧断。

㈥ 不锈钢焊接难吗有什么要注意的

不锈钢焊接不难，一般常规会选用直流氩弧焊机，气体保护好既可，也可以用电焊机焊接，如果用氩弧焊接的话，要求高的还要做背面保护，焊接热量尽量低一些。

㈦ 不锈钢怎样焊接

不锈钢最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰回性气体保护焊(TIG)。

1、焊前答准备

4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

2、焊接参数

包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

㈧ 不锈钢焊条好焊接吗

主要要做好脱氢防冷裂。
可以与同种或者异种材料焊接，注意选择焊丝材质。
薄板可以碰焊、点焊、冷焊等等方法。

㈨ 为什么不锈钢焊条焊不住刚板

不锈钢焊条是能焊普通钢板的。但是效果差还费事。

1. 用不锈钢焊条焊回普通钢板，不同材答质会形成各种过渡层，造成强度差、应力大，焊缝的耐用性较差；

2. 用不锈钢焊条焊普通钢板，会在焊缝和母材之间产生热裂纹，严重时当场就能使焊缝脱开。解决办法是一小段一小段的焊，每焊一段后在熔池刚凝固时，就用尖锤猛砸焊缝来消除应力；

3. 总之，用不锈钢焊条焊普通钢板是吃力不讨好的事情，除非遇到紧急或特殊情况，应尽量避免。

㈩ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

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奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。